2025-08-22
การวางแผนการไหลของวัสดุที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญในการดําเนินงานในห้องสะอาด เพื่อป้องกันการติดเชื้อ, รักษาคุณภาพสินค้า และให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามกฎหมายเราออกแบบระบบการไหลของวัสดุที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด เพื่อลดการเกิดอนุภาคและความเสี่ยงจากการติดเชื้อข้าม.
การวางแผนการไหลของวัสดุที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับหลักการหลัก ๆ เหล่านี้: การไหลในทิศทางเดียว, การแยกแยกที่เหมาะสม, จุดการโอนที่ควบคุมได้, และวิธีการทําความสะอาดที่ผ่านการรับรอง
การแบ่งห้องสะอาดเป็นโซนการจัดการวัสดุที่แตกต่างกัน ให้แน่ใจว่ามีการแยกแยกที่เหมาะสมระหว่างวัสดุสะอาดและวัสดุสกปรก
พื้นที่การจัดการวัสดุแต่ละแห่งควรถูกออกแบบให้มีความจุที่เหมาะสม เพื่อป้องกันความคึกคัก โดยรักษามาตรฐานความสะอาด
ขั้นตอนการจัดการด้วยวัสดุที่กําหนดได้ดีเป็นสิ่งสําคัญในการควบคุมการติดเชื้อ:
ตารางด้านล่างแสดงความต้องการในการจัดการวัสดุสําหรับชั้นห้องสะอาดที่แตกต่างกัน
| คลาสห้องสะอาด | ความต้องการในการบรรจุ | วิธีการโอน | ระเบียบการทําความสะอาด | สภาพการเก็บรักษา |
| ISO 8 (ประเภท 100,000) | ขั้นต่ํา: พื้นที่สะอาดด้วยผ้าเช็ด | รถขนส่งปิด | การลบด้วยสารละลาย IPA | ตู้ปิด, ชั้นวางที่ปิด |
| ISO 7 (ประเภท 10,000) | การบรรจุที่เข้ากันได้กับห้องสะอาด | ห้องผ่าน, รถขนส่งพิเศษ | IPA wipes + UV treatment ไม่จําเป็น | กระป๋องปิดในสถานที่เก็บของปิด |
| ISO 6 (ประเภท 1,000) | มีกระเป๋าสองกระเป๋า มีใบรับรองห้องสะอาด | ช่องผ่านประตูสองทางที่มีล็อค | ขั้นตอนการทําความสะอาดที่รับรอง | การเก็บรักษาที่ควบคุมด้วยสิ่งแวดล้อม |
| ISO 5 (ประเภท 100) | บรรจุภัณฑ์ที่ไร้เชื้อเพลิง ไม่มีอนุภาค | ระบบโอนพิเศษที่มี HEPA | การฆ่าเชื้อ + การทําความสะอาดที่ผ่านการรับรอง | สภาพแวดล้อมที่ตรงกับชั้นเรียน |
จําเป็นต้องมีอุปกรณ์พิเศษในการจัดการวัสดุอย่างถูกต้องในสภาพแวดล้อมที่สะอาด
ระบบต่าง ๆ อํานวยความสะดวกในการเคลื่อนไหวของวัสดุระหว่างโซนความสะอาดที่แตกต่างกัน
อุปกรณ์ที่เข้ากันกับห้องสะอาด ทําให้ความเสี่ยงของการติดเชื้อน้อยลง
วัสดุเหล็กหรือพลาสติกที่มีพื้นผิวเรียบ, มุมกลม, และล้างง่าย
ตู้ปิด, ชั้นปิด, และเรคพิเศษที่ออกแบบเพื่อความต้องการห้องสะอาด
การรับรองเป็นประจํา ให้ระบบการไหลของวัสดุทํางานตามที่ตั้งใจ
การทดสอบครบวงจรควรรวมถึง:
การติดตามอย่างต่อเนื่อง เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของกระแสวัสดุ
ตารางด้านล่างระบุปัญหาการไหลของวัสดุที่บ่อยและวิธีการแนะนํา:
| ความ ท้าทาย | ผลกระทบที่เป็นไปได้ | การแก้ไขที่แนะนํา |
| ความสามารถในการถ่ายทอดที่ไม่เพียงพอ | ความลําบากใจ การใช้วิธีสั้น | ติดตั้งการส่งเพิ่มเติม, ปรับปรุงการกําหนดการ |
| วัสดุบรรจุที่ไม่ถูกต้อง | การสร้างอนุภาค การปนเปื้อน | กําหนดรายละเอียดการบรรจุที่ได้รับการอนุมัติ |
| การวางแผนที่ไม่มีประสิทธิภาพ | การติดเชื้อแพร่หลาย ประเด็นเกี่ยวกับกระบวนการทํางาน | ออกแบบรูปแบบการไหลเวียนใหม่ เพิ่มการแยก |
| ขั้นตอนการทําความสะอาดที่ไม่เพียงพอ | การปนเปื้อนพื้นผิว, ผลກະທົບของผลิตภัณฑ์ | ใช้โปรโตคอลการทําความสะอาดที่ผ่านการรับรอง |
แนวทางครบวงจรของเราในการวางแผนการไหลของวัสดุรวมถึง:
เราพัฒนาระบบการเคลื่อนไหวของวัสดุตามความต้องการ จากกระบวนการ, ผลิตภัณฑ์ และการจัดหมวดห้องสะอาดของคุณ
การเลือกอุปกรณ์การจัดการวัสดุที่เหมาะสมที่ตอบสนองความสะอาดและความต้องการในการใช้งาน
การพัฒนาและดําเนินงานโปรโตคอล เพื่อให้ระบบการไหลของวัสดุของคุณทํางานตามที่ออกแบบ
ด้วยประสบการณ์ในการวางแผนห้องสะอาดมากกว่า 15 ปี, GCC Cleanroom ได้ออกแบบระบบการไหลของวัสดุสําหรับอุตสาหกรรมยา, วิศวกรรมชีววิทยา, อุปกรณ์การแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์.
เราได้นํามาดําเนินการอย่างประสบความสําเร็จ การแก้ไขการไหลของวัสดุสําหรับสถานที่ตั้งแต่ห้องปฏิบัติการวิจัยจนถึงโรงงานผลิตปริมาณสูง
ติดต่อเพื่อหารือปัญหาเกี่ยวกับการไหลของวัสดุของคุณ และวิธีที่ความเชี่ยวชาญของเราสามารถช่วยปรับปรุงการดําเนินงานห้องสะอาดของคุณ
