กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. การรับรอง

การวางแผนการไหลเวียนของวัสดุอย่างเหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการดำเนินงานห้องคลีนรูม เพื่อป้องกันการปนเปื้อน รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ และรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด GCC Cleanroom ออกแบบระบบการไหลเวียนของวัสดุที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งช่วยลดการสร้างอนุภาคและลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม

การวางแผนการไหลเวียนของวัสดุที่มีประสิทธิภาพนั้นขึ้นอยู่กับหลักการสำคัญเหล่านี้: การไหลทางเดียว การแยกที่เหมาะสม จุดถ่ายโอนที่ควบคุม และขั้นตอนการทำความสะอาดที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว

การแบ่งห้องคลีนรูมออกเป็นโซนการจัดการวัสดุที่แตกต่างกันช่วยให้มั่นใจได้ถึงการแยกวัสดุที่สะอาดและสกปรกอย่างเหมาะสม:

• พื้นที่รับและกักกัน
• โซนทำความสะอาดและเตรียมการ
• พื้นที่จัดเก็บที่จำแนกตามข้อกำหนดด้านความสะอาด
• ระบบล็อคการถ่ายโอนและระบบส่งผ่าน

แต่ละพื้นที่จัดการวัสดุควรได้รับการออกแบบให้มีความจุที่เหมาะสม เพื่อป้องกันปัญหาคอขวดในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานความสะอาด

ขั้นตอนการจัดการวัสดุที่กำหนดไว้อย่างดีมีความจำเป็นสำหรับการควบคุมการปนเปื้อน:

• การรับและการตรวจสอบในพื้นที่ขนถ่ายที่กำหนด
• การนำบรรจุภัณฑ์ภายนอกออกในพื้นที่แกะบรรจุภัณฑ์ที่กำหนด
• การทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยใช้วิธีการที่ได้รับอนุมัติ
• การถ่ายโอนผ่านห้องแอร์ล็อควัสดุหรือห้องส่งผ่าน
• การจัดวางในพื้นที่จัดเก็บที่สะอาดที่เหมาะสม

• การรวบรวมวัสดุเหลือใช้ในภาชนะที่ได้รับอนุมัติ
• การถ่ายโอนไปยังแอร์ล็อคทางออกหรือระบบส่งผ่าน
• บรรจุภัณฑ์สำหรับการนำออกตามแนวทางด้านสิ่งแวดล้อม
• การจัดทำเอกสารและการติดตามวัสดุที่นำออก

ตารางด้านล่างสรุปข้อกำหนดการจัดการวัสดุสำหรับห้องคลีนรูมประเภทต่างๆ:

อุปกรณ์พิเศษเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจัดการวัสดุที่เหมาะสมในสภาพแวดล้อมที่สะอาด:

ระบบต่างๆ อำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างโซนความสะอาดที่แตกต่างกัน:

• ห้องส่งผ่านพร้อมประตูเชื่อมต่อ
• แอร์ล็อควัสดุพร้อมการกรอง HEPA
• เครื่องฆ่าเชื้อและหม้อนึ่งความดันแบบสองประตู
• อุโมงค์ UV สำหรับการฆ่าเชื้อพื้นผิว

วัสดุสแตนเลสหรือพลาสติกที่มีพื้นผิวเรียบ มุมโค้งมน และคุณสมบัติทำความสะอาดง่าย

ตู้ปิด, ชั้นวางแบบปิดผนึก และชั้นวางพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับข้อกำหนดของห้องคลีนรูม

การตรวจสอบความถูกต้องเป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบการไหลเวียนของวัสดุทำงานตามที่ตั้งใจไว้:

การทดสอบที่ครอบคลุมควรรวมถึง:

• การวิเคราะห์รูปแบบการไหลเวียนของอากาศรอบจุดถ่ายโอน
• การทดสอบการปนเปื้อนพื้นผิวหลังจากการถ่ายโอนวัสดุ
• การตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันข้ามโซน
• การตรวจสอบความถูกต้องของประสิทธิภาพของกระบวนการถ่ายโอน

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องช่วยรักษาความสมบูรณ์ของการไหลเวียนของวัสดุ:

• การนับอนุภาประหว่างการปฏิบัติงานถ่ายโอนวัสดุ
• การตรวจสอบสภาพแวดล้อม ณ จุดควบคุมที่สำคัญ
• การตรวจสอบขั้นตอนการจัดการวัสดุเป็นประจำ
• การตรวจสอบเอกสารเพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ตารางด้านล่างระบุปัญหาการไหลเวียนของวัสดุที่พบบ่อยและแนวทางที่แนะนำ:

แนวทางที่ครอบคลุมของเราในการวางแผนการไหลเวียนของวัสดุประกอบด้วย:

เราพัฒนาโซลูชันการไหลเวียนของวัสดุที่ปรับแต่งตามกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ และการจำแนกประเภทห้องคลีนรูมเฉพาะของคุณ

การเลือกอุปกรณ์จัดการวัสดุที่เหมาะสมซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความสะอาดและความต้องการในการดำเนินงาน

การพัฒนาและดำเนินการตามโปรโตคอลเพื่อให้แน่ใจว่าระบบการไหลเวียนของวัสดุของคุณทำงานตามที่ออกแบบไว้

ด้วยประสบการณ์การวางแผนห้องคลีนรูมกว่า 15 ปี GCC Cleanroom ได้ออกแบบระบบการไหลเวียนของวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมยา เทคโนโลยีชีวภาพ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์

เราได้นำโซลูชันการไหลเวียนของวัสดุไปใช้อย่างประสบความสำเร็จสำหรับโรงงานต่างๆ ตั้งแต่ห้องปฏิบัติการวิจัยไปจนถึงโรงงานผลิตจำนวนมาก

ติดต่อเพื่อหารือเกี่ยวกับความท้าทายในการไหลเวียนของวัสดุของคุณ และความเชี่ยวชาญของเราสามารถช่วยปรับปรุงการดำเนินงานห้องคลีนรูมของคุณได้อย่างไร