ในด้านการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด คุณภาพการสร้างห้องสะอาดเกี่ยวข้องตรงกับความแม่นยํา ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดในกระบวนการผลิตของอุปกรณ์และเครื่องวัด, การจัดตั้งมาตรฐานการก่อสร้างที่ครบถ้วนและเข้มงวดสําหรับห้องสะอาดเป็นสิ่งจําเป็นบทความนี้จะอธิบายมาตรฐานการก่อสร้างสําหรับห้องสะอาดในการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดในรายละเอียด, ช่วยให้บริษัทที่เกี่ยวข้อง สร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีคุณภาพสูง
I. สถานที่และการจัดวางงาน
(I) จุดสําคัญในการเลือกสถานที่
ห้องสะอาดควรตั้งอยู่ในพื้นที่ที่มีปริมาณฝุ่นในอากาศต่ํา สภาพแวดล้อมธรรมชาติที่ดี และห่างจากแหล่งมลพิษ เช่น เส้นทางการจราจรและสถานที่เก็บขยะในขณะเดียวกันพื้นฐานสนับสนุนรอบ ๆ ควรถูกพิจารณา รวมถึงการจําหน่ายพลังงานที่มั่นคง แหล่งน้ําที่เหมาะสมและเครือข่ายการขนส่งที่สะดวกสบาย เพื่อให้การผลิตและการดําเนินงานตัวอย่างเช่น ในบางปาร์คอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสูง การวางแผนทั่วไปมีความต้องการสูงสําหรับคุณภาพสิ่งแวดล้อมและพื้นฐานที่สมบูรณ์ทําให้พวกเขาเป็นสถานที่ที่เหมาะสมสําหรับการสร้างห้องสะอาดสําหรับการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด.
(II) การวางแผนการวางแผน
การวางแผนภายในโรงงาน ควรออกแบบให้เหมาะสมตามกระบวนการผลิตของอุปกรณ์และเครื่องวัดตามหลักการการแยกการไหลของคนและวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อข้ามโดยทั่วไป, มันสามารถแบ่งออกเป็นพื้นที่การทํางานที่แตกต่างกัน เช่นพื้นที่การผลิตที่สะอาด, พื้นที่ช่วย, และพื้นที่การทําความสะอาดบุคคลพื้นที่การผลิตที่สะอาดเป็นพื้นที่หลักและควรตั้งอยู่ในกลางของโรงงาน, โดยมีพื้นที่ช่วย เช่น ห้องเก็บวัสดุชั่วคราว และห้องดูแลอุปกรณ์ ตั้งอยู่รอบๆ ห้องทําความสะอาดบุคลากร ตั้งอยู่ทางเข้าของโรงงานและบุคลากรต้องผ่านการทําความสะอาดหลายครั้ง เช่นเปลี่ยนเสื้อผ้า, เปลี่ยนรองเท้า ล้างมือ และอาบน้ําอากาศ ก่อนเข้าพื้นที่การผลิตที่สะอาดควรมีความแตกต่างความดันที่สมเหตุสมผลระหว่างพื้นที่ที่มีระดับความสะอาดที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น พื้นที่ที่มีระดับความสะอาดสูง ควรรักษาความดันเป็นบวก เทียบกับพื้นที่ที่มีระดับความสะอาดต่ํา เพื่อป้องกันการเข้าของอากาศปนเปื้อน
II. การคัดเลือกวัสดุตกแต่งห้องสะอาด
(I) วัสดุผนังและเพดาน
ผนังและเพดาน ควรทําจากวัสดุที่เรียบเรียบ ไม่ง่ายที่จะสะสมฝุ่น และมีคุณสมบัติต่อต้านเชื้อแบคทีเรียและต่อต้านสติกที่ดีมันมีข้อดีคือ น้ําหนักเบาผิวเคลือบสามารถป้องกันฝุ่นและการเติบโตของแบคทีเรียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังสามารถให้ฟังก์ชันต่อต้านอากาศบางอย่างได้ในบางเครื่องมือและเครื่องวัดการผลิตโรงงานที่มีความต้องการ antistatic สูงมาก, เช่นสําหรับการผลิตอุปกรณ์วัดอิเล็กทรอนิกส์, แผ่นสแตนเลสสีต่อต้านสแตนเลสสามารถใช้เพื่อลดความเสียหายจากไฟฟ้าสแตนเลสต่อสินค้าได้
(II) วัสดุพื้น
วัสดุพื้นต้องมีคุณสมบัติ เช่น ทนทานการสวมเสื่อม ทนทานการกัดกร่อน ทนทานการสลิด และสะอาดง่ายมันสามารถสร้างพื้นที่เรียบและเรียบได้, ป้องกันฝุ่นที่สะสมอยู่ในช่องว่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันความมั่นคงทางเคมีที่ดีของพวกเขาสามารถทนต่อการบดของสารปฏิกิริยาเคมีที่อาจปรากฏในระหว่างกระบวนการผลิตสําหรับพื้นที่ที่มีความต้องการเฉพาะอย่างยิ่งต่อการต่อต้านสภาพสภาพ, พื้น anti-static epoxy self-leveling สามารถใช้ได้เพื่อให้แน่ใจว่าไฟฟ้าสแตติกสามารถถูกปล่อยในเวลาที่ถูกต้อง, การันตีความปลอดภัยและความมั่นคงของการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด.
III. การออกแบบระบบปรับอากาศระบายน้ํา
(I) ปริมาณอากาศและอัตราการเปลี่ยนอากาศ
ตามระดับความสะอาดของโรงงานและความต้องการของกระบวนการผลิต จํานวนอากาศที่เหมาะสมและอัตราการเปลี่ยนอากาศยิ่งระดับความสะอาดสูงขึ้นตัวอย่างเช่นสําหรับห้องสะอาด ISO 5 อัตราการเปลี่ยนอากาศอาจสูงถึง 20 - 50 ครั้งต่อชั่วโมงอัตราการเปลี่ยนอากาศมักจะประมาณ 15 - 25 ครั้งต่อชั่วโมง. ปริมาณอากาศที่เหมาะสมและอัตราการเปลี่ยนอากาศสามารถรับประกันความสะอาดของอากาศในโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพและกําจัดสารปนเปื้อนและความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างรวดเร็ว
(II) ระบบกรอง
ระบบปรับอากาศระบายน้ํา ควรมีอุปกรณ์กรองหลายระยะ รวมถึงกรองประถม,กรองประสิทธิภาพกลาง และกรองประสิทธิภาพสูงเครื่องกรองหลักกรองฝุ่นละอองขนาดใหญ่ในอากาศ, เช่นผมและเส้นใย; เครื่องกรองประสิทธิภาพกลางยังจับอนุภาคฝุ่นขนาดกลาง;เครื่องกรองประสิทธิภาพสูงมีประสิทธิภาพการกรองที่สูงมากสําหรับปนเปื้อนอนุภาคขนาดเล็กเช่นเศษฝุ่นขนาดเล็กกว่า 0.5μm และจุลินทรีย์ และเป็นสายพันธุ์สําคัญในการรับประกันว่าห้างสรรพการบรรลุระดับความสะอาดสูงในบางกระบวนการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดที่มีความต้องการที่เข้มงวดมากสําหรับคุณภาพอากาศ, เช่นโรงงานประกอบเครื่องมือแสงแม่นยําสูง, เครื่องกรองประสิทธิภาพสูงสุด (ULPA) อาจใช้เพื่อให้ความถี่ของอนุภาคในอากาศต่ํามาก.
(III) การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น
การผลิตอุปกรณ์และเครื่องวัดมีความต้องการที่ค่อนข้างเข้มงวดต่ออุณหภูมิและความชื้น โดยทั่วไปอุณหภูมิควรควบคุมระหว่าง 20 °C และ 26 °Cและความชื้นสัมพันธ์ควรควบคุมระหว่าง 45% และ 65%ระบบปรับอากาศระบายความสะอาด ปรับปริมาตรอุณหภูมิและความชื้นของอากาศอย่างแม่นยํา ผ่านโมดูลฟังก์ชัน เช่น ปรับความเย็น, ปรับความร้อน, ปรับความชื้น และปรับความชื้นการใช้อัลการิทึมการควบคุม PID ที่มีความทันสมัย โดยใช้สัญญาณการตอบสนองจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นในโรงงาน เพื่อให้ความมั่นคงของอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดบางส่วนที่มีความรู้สึกต่อความชื้น เช่น ห้องปฏิบัติการปรับระดับสําหรับเซ็นเซอร์ความชื้นการควบคุมความชื้นอย่างแม่นยํา สามารถปรับปรุงความแม่นยําและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
IV. ความต้องการสําหรับระบบแสงและระบบไฟฟ้า
(I) ระบบแสง
โคมไฟในห้องสะอาดควรใช้หลอดไฟที่ไม่มีฝุ่น, ไม่มีแสงสว่าง, มีแสงสว่างเท่า ๆ กัน และประหยัดพลังงาน โดยทั่วไปจะเลือกหลอดฟลูอเรสเซนต์ที่สะอาดหรือหลอด LED The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. ความสว่างของแสงสว่างควรตอบสนองความต้องการของการดําเนินงานการผลิต พื้นที่ที่แตกต่างกันสามารถตั้งมาตรฐานการสว่างที่แตกต่างกันตามความต้องการทางการทํางานของพวกเขา เช่นความสว่างในพื้นที่การดําเนินการการผลิตโดยทั่วไประหว่าง 300 และ 500 lxขณะที่แสงในพื้นที่ตรวจสอบอาจต้องถึง 500 - 1000 lx
(II) ระบบไฟฟ้า
ระบบไฟฟ้าต้องปลอดภัย น่าเชื่อถือ และมั่นคงสายไฟและสายเคเบิลควรทําจากวัสดุที่กันไฟ และมีสายไฟที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงสายที่เปิดเผยที่อาจทําให้ฝุ่นสะสมและอันตรายต่อความปลอดภัยอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น กล่องกระจายและสวิทช์ ควรติดตั้งในพื้นที่ที่ไม่สะอาด หรือใช้มาตรการป้องกันการปิดเพื่อป้องกันฝุ่นและไฟฟ้าสแตติกจากการกระทบพวกเขาในขณะเดียวกัน, ระบบไฟฟ้าที่ไม่หยุด (UPS) ควรติดตั้งเพื่อจัดการกับการขาดไฟฟ้าทันใด และรับประกันการทํางานปกติของอุปกรณ์การผลิตและการเก็บข้อมูลอย่างปลอดภัยโดยเฉพาะสําหรับอุปกรณ์การผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมและการประมวลผลข้อมูลด้วยระบบอัตโนมัติ, บทบาทของ UPS สําคัญมาก
V. ระบบประปา ระบบระบายน้ําและระบบน้ําบริสุทธิ์
(I) ระบบปรับปรุงน้ําและระบายน้ํา
ท่อประปาและท่อระบายน้ําควรทําจากวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกรองและไม่ง่ายในการปรับขนาด เช่น ท่อเหล็กไร้ขัดหรือท่อ PPRท่อประปาน้ําควรทําให้คุณภาพของน้ําตรงกับมาตรฐานสําหรับน้ําดื่มในครัวเรือน และความดันของน้ําคง. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerในขณะเดียวกัน, มันจําเป็นต้องป้องกันการไหลกลับของน้ําเสียที่จะทําให้เกิดมลพิษในบางอุปกรณ์และวัดกระบวนการการผลิตที่มีความต้องการการระบายน้ําพิเศษเช่น ห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยน้ําเสียโลหะหนัก, จําเป็นต้องจัดตั้งอุปกรณ์บําบัดน้ําเสียพิเศษ เพื่อบําบัดน้ําเสียก่อน เพื่อให้มันสามารถตอบสนองกับมาตรฐานการปล่อยสิ่งแวดล้อม
(II) ระบบน้ําบริสุทธิ์
สําหรับกระบวนการสําคัญบางส่วนในการผลิตอุปกรณ์และเครื่องวัด เช่น การทําความสะอาดชิป และการเคลือบเลนส์แสงระบบน้ําบริสุทธิ์ควรใช้กระบวนการการผลิตน้ําที่เหมาะสมตามความต้องการของกระบวนการผลิตสําหรับคุณภาพน้ํา, เช่นการผสมผสานเทคโนโลยี เช่น ออสโมซิสกลับ (RO), การแลกเปลี่ยนอิโอน, และ ultrafiltration เพื่อผลิตน้ําบริสุทธิ์ที่ตอบสนองความต้องการสําหรับโรงงานผลิตชิป, ความต้านทานของน้ําบริสุทธิ์โดยปกติต้องสูงกว่า 18.2 MΩ·cmระบบน้ําบริสุทธิ์ควรได้รับอุปกรณ์ติดตามคุณภาพน้ํา เพื่อติดตามปริมาตรคุณภาพน้ําในเวลาจริง เพื่อให้มั่นคงและน่าเชื่อถือคุณภาพน้ําบริสุทธิ์.
VI. มาตรการป้องกันโรคแอนติสตาติกและโรคจุลินทรีย์
(I) มาตรการต่อต้านอาการสติก
นอกจากการเลือกวัสดุการตกแต่งแบบกันสแตตติกแล้ว ระบบการติดดินด้วยไฟฟ้าสแตตติกยังควรถูกจัดตั้งไว้ในโรงงาน เพื่อให้แน่ใจว่า อุปกรณ์โลหะทุกสายท่อ เตียงทํางาน เป็นต้นมีการก่อตั้งพื้นดินอย่างน่าเชื่อถือ เพื่อให้ไฟฟ้าสแตติกสามารถถูกปล่อยในเวลาที่ถูกต้อง. พนักงานต้องสวมเสื้อผ้าทํางานกันสติกรองเท้ากันสติกและอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ เมื่อเข้าโรงงาน และใช้เครื่องกําจัดไฟฟ้าสติกเพื่อกําจัดไฟฟ้าสติกที่นําไปโดยร่างกายมนุษย์ในบางกระบวนการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดที่มีความรู้สึกต่อไฟฟ้าสแตติกมาก เช่นโรงงานบรรจุชิปอิเล็กทรอนิกส์แฟนไอออนและอุปกรณ์อื่น ๆ ก็สามารถใช้ได้เพื่อปรับปรุงความเสื่อมต่อการชาร์จไฟฟ้าสแตตติกในอากาศและลดลงความผลของไฟฟ้าสแตตติกต่อผลิตภัณฑ์.
(II) มาตรการควบคุมเชื้อไวรัส
เพื่อควบคุมจํานวนของจุลินทรีย์ในโรงงาน นอกจากการกรองจุลินทรีย์ในอากาศยังจําเป็นต้องทําความสะอาดและระบายเชื้อโรคในห้างสรรพการเป็นประจํา. สามารถนําวิธีการเช่น การฆ่าเชื้อด้วยอุตรดิบสี และการฆ่าเชื้อด้วยสารฆ่าเชื้อทางเคมี มาใช้ได้ เช่น หลังจากทํางาน เปิดหลอดไฟฉายแสงด้วยอุตรดิบสี เพื่อฉายแสงและฆ่าเชื้อโรงงานใช้ยาฆ่าเชื้อทางเคมีที่เหมาะสมเป็นประจํา เพื่อลบและฆ่าเชื้อพื้นในขณะเดียวกัน การเข้าของบุคลากรและวัสดุควรถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการนําเข้าของจุลินทรีย์ภายนอกพนักงานจําเป็นต้องฆ่าเชื้อมือ ก่อนเข้าโรงงาน, และวัสดุต้องถูกฆ่าเชื้อหรือบรรจุโดยวิธีการไม่เชื้อ ก่อนเข้าโรงงาน
สรุป
การก่อสร้างห้องสะอาดสําหรับการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด เป็นโครงการที่ซับซ้อนและเป็นระบบที่จําเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการก่อสร้างด้านบนอย่างเคร่งครัดจากการเลือกสถานที่และการวางแผนการออกแบบและการนําระบบแต่ละระบบบริษัท กวางโจว คลีนรูม คอนสตรัคชั่น จํากัด เป็นผู้เชี่ยวชาญในด้านการก่อสร้างห้องสะอาด มีประสบการณ์มากมาย และมีทีมงานเทคนิคมืออาชีพ and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandหากคุณมีคําถามหรือความต้องการเกี่ยวกับการก่อสร้างห้องสะอาดสําหรับการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด, กรุณารู้สึกอิสระที่จะติดต่อเรา, และเราจะบริการคุณอย่างเต็มใจ.