กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. การรับรอง

ในด้านการผลิตอาหาร บริษัท Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ในฐานะผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมที่เชี่ยวชาญด้านการก่อสร้างห้องคลีนรูม เข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงบทบาทสำคัญของระบบเครื่องสกรูปรับอากาศและทำความเย็นในโรงงานอาหาร ตั้งแต่การแปรรูปเนื้อสัตว์ไปจนถึงการผลิตเบเกอรี่ ตั้งแต่การผลิตผลิตภัณฑ์นมไปจนถึงการบรรจุเครื่องดื่ม ระบบทำความเย็นที่เหมาะสมไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยของอาหารอีกด้วย บทความนี้จะเจาะลึกถึงความลึกลับของระบบเครื่องสกรูปรับอากาศและทำความเย็นในโรงงานอาหาร และแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกและประสบการณ์อันยาวนานของเราในด้านนี้

I. ทำไมระบบเครื่องสกรูจึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับโรงงานอาหาร

(1) ความเสถียรเป็นพิเศษเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การผลิตอาหารมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความเสถียรของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม ยกตัวอย่างเช่น การแช่แข็งเนื้อสัตว์ การผันผวนของอุณหภูมิอาจทำให้เนื้อสัตว์ถูกแช่แข็งและละลายซ้ำๆ ซึ่งส่งผลต่อเนื้อสัมผัสและรสชาติ และอาจนำไปสู่การเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ซึ่งเป็นภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของอาหาร ต้องขอบคุณการออกแบบการประกบกันของโรเตอร์สกรูคู่ ระบบเครื่องสกรูสามารถทำความเย็นได้อย่างต่อเนื่องและเสถียรโดยไม่มีการปล่อยชีพจร และสามารถควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิได้ภายใน ≤±0.5°C ซึ่งหมายความว่าตลอดกระบวนการผลิต อาหารยังคงอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำในอุดมคติ หลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เมื่อเทียบกับเครื่องลูกสูบแบบดั้งเดิม เครื่องสกรูมีข้อได้เปรียบอย่างท่วมท้นในแง่ของความเสถียร ปกป้องคุณภาพอาหาร

(2) ความสามารถในการทำความเย็นอันทรงพลังเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย

การผลิตโรงงานอาหารครอบคลุมกระบวนการที่หลากหลาย ซึ่งแต่ละกระบวนการมีความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับอุณหภูมิการทำความเย็น ตั้งแต่การจัดเก็บในห้องเย็นที่ 0 - 10°C ไปจนถึงการแช่แข็งที่ -18°C หรือต่ำกว่านั้น ระบบเครื่องสกรูสามารถจัดการกับความต้องการเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย การบีบอัดแบบขั้นตอนเดียวสามารถเข้าถึง -30°C และการบีบอัดแบบสองขั้นตอนสามารถลงไปได้ถึง -40°C ไม่ว่าจะเป็นการแช่แข็งอาหารทะเลและเนื้อสัตว์อย่างล้ำลึก หรือการทำความเย็นเพื่อรักษาความสดใหม่ของผักและผลไม้ ก็สามารถตอบสนองความต้องการได้ทั้งหมด ตัวอย่างเช่น ในการผลิตเกี๊ยวแช่แข็งอย่างรวดเร็ว การลดอุณหภูมิส่วนกลางของเกี๊ยวให้ต่ำกว่า -18°C สามารถกักเก็บความชื้นและสารอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ รักษาไว้ซึ่งรสชาติ ความสามารถในการทำความเย็นอันทรงพลังของระบบเครื่องสกรูมีบทบาทสำคัญในสถานการณ์ดังกล่าว

(3) ข้อดีในการประหยัดพลังงานเพื่อช่วยในการควบคุมต้นทุน

ด้วยต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้น การอนุรักษ์พลังงานจึงกลายเป็นจุดสนใจขององค์กร ประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของระบบเครื่องสกรูเกิน 95% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทำความเย็นอื่นๆ มีผลในการประหยัดพลังงานอย่างมาก ทำให้ประหยัดพลังงานได้ถึง 30% ในโรงงานอาหารขนาดใหญ่ที่ระบบทำความเย็นทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ในระยะยาว ข้อดีในการประหยัดพลังงานของระบบเครื่องสกรูสามารถช่วยให้องค์กรประหยัดค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าจำนวนมาก ด้วยวิธีการทางเทคนิค เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพวงจรทำความเย็นและการปรับปรุงอัตราส่วนประสิทธิภาพพลังงานของอุปกรณ์ ระบบเครื่องสกรูจึงบรรลุการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่รับประกันผลการทำความเย็น ลดต้นทุนการดำเนินงานขององค์กร

II. ส่วนประกอบและเทคโนโลยีหลักของระบบเครื่องสกรูในโรงงานอาหาร

(1) โรเตอร์ - "หัวใจ" ของระบบ

โรเตอร์เป็นส่วนประกอบหลักของระบบเครื่องสกรู และประสิทธิภาพของโรเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ เราใช้โรเตอร์ที่มีการออกแบบโปรไฟล์ฟันแบบไม่สมมาตร 5:6 เมื่อเทียบกับโปรไฟล์ฟันแบบดั้งเดิม การรั่วไหลลดลง 20% ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวของโรเตอร์จะแข็งตัวถึงความแข็ง HRC58+ ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานภายใต้การทำงานด้วยความเร็วสูงและสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง โดยมีอายุการใช้งานมากกว่า 100,000 ชั่วโมง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และลดต้นทุนการบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของระบบ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อข้อกำหนดการผลิตอย่างต่อเนื่องของโรงงานอาหาร

(2) ระบบแยกน้ำมัน - การรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

ระบบแยกน้ำมันมีบทบาทสำคัญในระบบเครื่องสกรู เครื่องสกรูของเราใช้เทคโนโลยีการแยกน้ำมันสามขั้นตอน โดยผสมผสานวิธีการแบบแรงเหวี่ยง การกรอง และการดูดซับ และสามารถควบคุมอัตราน้ำมันที่เหลือได้ที่ 0.6MPa เพื่อให้แน่ใจว่าระบบแยกน้ำมันทำงานตามปกติและรักษาสถานะการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเสถียรของระบบ

(3) ระบบควบคุมอัจฉริยะ - "สมอง" สำหรับการควบคุมที่แม่นยำ

ระบบควบคุมอัจฉริยะคือ "สมอง" ของระบบเครื่องสกรู ทำให้สามารถควบคุมกระบวนการทำความเย็นได้อย่างแม่นยำ ด้วยการปรับ PID หลายพารามิเตอร์ ระบบสามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการจัดเก็บโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการแช่แข็งหมู ตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี สามารถควบคุมการทำความเย็นแบบแบ่งขั้นตอนจาก 4°C→0°C→-18°C เพื่อให้แน่ใจว่าหมูถึงผลการแช่แข็งที่ดีที่สุดในแต่ละขั้นตอน นอกจากนี้ ระบบควบคุมอัจฉริยะยังมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการเตือนล่วงหน้า ซึ่งสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของระบบได้แบบเรียลไทม์ ตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า และใช้มาตรการในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องและความเสถียรของการผลิตโรงงานอาหาร

III. การจัดการกับความท้าทายเฉพาะของการทำความเย็นในโรงงานอาหาร

(1) การแก้ปัญหาการเกิดน้ำค้างแข็งบนพื้นผิวของอาหารแช่แข็ง

การเกิดน้ำค้างแข็งบนพื้นผิวของอาหารแช่แข็งเป็นปัญหาทั่วไปในโรงงานอาหาร ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการคายน้ำของอาหารและการสูญเสียสารอาหารอีกด้วย เราปรับปรุงการออกแบบของเครื่องระเหยและปรับระยะห่างของครีบอย่างสมเหตุสมผล (แนะนำ ≥8 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศที่สม่ำเสมอและลดการเกิดน้ำค้างแข็ง ในเวลาเดียวกัน เราควบคุมปริมาณสารทำความเย็นอย่างแม่นยำ โดยมีข้อผิดพลาดควบคุมภายใน ±5% เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นทำงานตามปกติและแก้ไขปัญหาการเกิดน้ำค้างแข็งโดยพื้นฐาน นอกจากนี้ ยังมีการบำรุงรักษาการละลายน้ำแข็งของเครื่องระเหยเป็นประจำ และใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การละลายน้ำแข็งด้วยก๊าซร้อน ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถละลายน้ำแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิต่ออาหารอีกด้วย

(2) หลีกเลี่ยงการสตาร์ทและหยุดของเครื่องบ่อยครั้ง

การสตาร์ทและหยุดของเครื่องบ่อยครั้งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ เพิ่มการใช้พลังงาน และอาจนำไปสู่ความผันผวนของอุณหภูมิ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพอาหาร ระบบเครื่องสกรูของเราติดตั้งตัวเลื่อนความจุ ซึ่งสามารถปรับกำลังการทำความเย็นได้แบบไม่ต่อเนื่องภายในช่วง 25% - 100% เมื่ออัตราการโหลดของระบบ <40% คอมเพรสเซอร์บางส่วนจะถูกยกเลิกการโหลดโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการสตาร์ทและหยุดของเครื่องบ่อยครั้ง ในเวลาเดียวกัน ด้วยการคาดการณ์ความต้องการการทำความเย็นอย่างแม่นยำโดยระบบควบคุมอัจฉริยะ สถานะการทำงานของคอมเพรสเซอร์จะถูกปรับล่วงหน้าเพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างเสถียร ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดต้นทุนการดำเนินงาน

IV. บริการและโซลูชันระดับมืออาชีพของ Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.

ในฐานะผู้ผลิตการก่อสร้างห้องคลีนรูมระดับมืออาชีพ บริษัท Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ให้บริการโซลูชันระบบเครื่องสกรูที่ครอบคลุมสำหรับโรงงานอาหาร ตั้งแต่การวิเคราะห์ความต้องการและการออกแบบโครงการในระยะแรก ไปจนถึงการเลือกอุปกรณ์ การติดตั้ง และการทดสอบการใช้งาน จากนั้นจึงไปจนถึงการบำรุงรักษา การซ่อมแซม และการอัปเกรดทางเทคนิคในภายหลัง เรามีทีมงานมืออาชีพที่จะติดตามตลอดกระบวนการ เราปรับแต่งโซลูชันการทำความเย็นที่เหมาะสมที่สุดตามปัจจัยต่างๆ เช่น กระบวนการผลิต รูปแบบเวิร์กช็อป และข้อกำหนดด้านกำลังการผลิตของโรงงานอาหาร เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียร ในแง่ของบริการหลังการขาย เราได้จัดตั้งกลไกการตอบสนองที่สมบูรณ์ พร้อมสแตนด์บายตลอด 24 ชั่วโมง พร้อมที่จะแก้ไขปัญหาที่ลูกค้าพบระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ทำให้ลูกค้าสบายใจ

ระบบเครื่องสกรูปรับอากาศและทำความเย็นในโรงงานอาหารเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการผลิตอาหาร ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและเทคโนโลยีระดับมืออาชีพของเราในด้านการก่อสร้างห้องคลีนรูม บริษัท Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. สร้างระบบเครื่องสกรูที่มีประสิทธิภาพ เสถียร และประหยัดพลังงานสำหรับโรงงานอาหาร ช่วยให้องค์กรอาหารปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการผลิต และบรรลุการพัฒนาที่ยั่งยืน การเลือก Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. หมายถึงการเลือกการรับประกันสองเท่าสำหรับความปลอดภัยของอาหารและประสิทธิภาพการผลิต