Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. กรณีบริษัท

ในการสร้างห้องปฏิบัติการ ระบบการจัดส่งน้ําและระบายน้ํา เหมือนกับหลอดเลือดและระบบการเดินปัสสาวะของร่างกายมนุษย์ความสมเหตุสมผลและลักษณะทางวิทยาศาสตร์ของมาตรฐานการก่อสร้างของพวกเขา, ความแม่นยําของผลการทดลอง และความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมมักจะมุ่งมั่นในการสร้างสิ่งอํานวยความสะดวกที่รองรับคุณภาพสูงสําหรับห้องปฏิบัติการต่างๆวันนี้ เรามาดูกันในความลึกถึงมาตรฐานการก่อสร้าง สําหรับระบบประปาและระบายน้ํา ในการก่อสร้างห้องปฏิบัติการ I. มาตรฐานการก่อสร้างสําหรับระบบประปา (I) การเลือกแหล่งน้ําและความต้องการคุณภาพน้ํา   แหล่งน้ําสําหรับการจัดหาน้ําห้องทดลองมักรวมน้ําระบายน้ําเทศบาล, น้ําที่ได้รับการเตรียมโดยระบบน้ําบริสุทธิ์, และน้ําทดลองพิเศษ (เช่น น้ําหดไอโอนิซ, น้ําบริสุทธิ์มาก, เป็นต้น))- น้ําฉีดเทศบาลควรตอบสนองมาตรฐานสุขภาพแห่งชาติสําหรับน้ําดื่ม และตอบสนองความต้องการน้ําพื้นฐานสําหรับการทดลองทั่วไปเช่น การทําความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์ก่อน และการเตรียมน้ําสําหรับการทดลองที่ไม่สําคัญสําหรับการทดลองบางครั้งที่มีความต้องการสูงสําหรับคุณภาพน้ํา เช่น การทดสอบการวิเคราะห์ความละเอียดสูง การปลูกเซลล์ และการเรียงลําดับพันธุกรรมมันจําเป็นที่จะพึ่งพาการใช้ระบบน้ําบริสุทธิ์ เพื่อเตรียมน้ําบริสุทธิ์หรือน้ําบริสุทธิ์สุดที่ตอบสนองกับตัวชี้วัดเฉพาะอย่างเช่น ความต้านทานและสารจุลินทรีย์ตัวอย่างเช่น ในการทดลองปลูกเซลล์ในห้องปฏิบัติการยาชีวภาพ น้ําที่บริสุทธิ์มากที่มีความต้านทานไม่น้อยกว่า 18จําเป็นต้องใช้ 2 MΩ·cm เพื่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงของสารสกัดในน้ํากับการเติบโตของเซลล์. (II) วัสดุและการติดตั้งท่อประปา   การเลือกวัสดุสําหรับท่อประปาน้ํามีความสําคัญมาก สําหรับท่อประปาน้ําระบายน้ําท่อเหล็กกระปุกหรือท่อ PPR ที่มีความทนทานต่อการกัดสนองที่ดีและความแข็งแรงในการกดสูงสามารถใช้ได้ในขณะที่สําหรับท่อน้ําบริสุทธิ์สารอ่อน เช่น ท่อ PFA (Perfluoroalkoxy resin) หรือ ท่อ PVDF (Polyvinylidene fluoride) ควรนํามาใช้ เพื่อป้องกันวัสดุท่อจากการปนเปื้อนคุณภาพน้ําบริสุทธิ์ในส่วนของการติดตั้งท่อหลักการของการเป็นแนวราบและแนวตั้งที่มีแนวชันที่เหมาะสม ควรถูกปฏิบัติ เพื่อให้มีการไหลของน้ําที่เรียบร้อยในท่อ และหลีกเลี่ยงการสะสมน้ําหรือบริเวณที่ตาย. ขณะเดียวกัน การปิดท่อของท่อควรทําอย่างดี เพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ํา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบท่อน้ําบริสุทธิ์ แม้กระทั่งการรั่วไหลเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็อาจนําไปสู่การลดคุณภาพของน้ํา (III) การควบคุมความดันและอัตราการไหลของน้ํา   พื้นที่ที่แตกต่างกันในห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์ทดลอง มีความต้องการที่แตกต่างกัน สําหรับความดันและอัตราการไหลของน้ําในพื้นที่ที่เครื่องมือและอุปกรณ์รวมตัว, ความดันน้ําและอัตราการไหลของน้ําที่เพียงพอควรได้รับความมั่นคงเพื่อตอบสนองความต้องการของการทํางานปกติของอุปกรณ์อุปกรณ์ส่วนใหญ่ที่รวมกันในการวัดโครมาโตเกราฟีของเหลวและสเป็คตรเมตรมวลบางเครื่องต้องการความดันน้ําสูงที่มั่นคงเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งระยะเคลื่อนที่ระหว่างการทํางานสําหรับจุดนี้ ปั๊มเพิ่มและอุปกรณ์ปรับความดันสามารถติดตั้งในระบบประปาเพื่อปรับความดันและอัตราการไหลของน้ําตามความต้องการจริงอุปกรณ์ติดตามความดันน้ํา ควรมีเครื่องติดตามการเปลี่ยนแปลงความดันน้ําในเวลาจริงเมื่อความดันน้ําผิดปกติ ควรส่งสัญญาณเตือนในเวลาที่ถูกต้อง และต้องใช้มาตรการที่สอดคล้อง (IV) การทําความสะอาดและฆ่าเชื้อของระบบประปา   เพื่อให้มั่นคงและปลอดภัยของคุณภาพของน้ําประปา ระบบประปาน้ําจําเป็นต้องได้รับอุปกรณ์ในการทําความสะอาดและฆ่าเชื้อที่เกี่ยวข้องเครื่องกรองคาร์บอนกิจกรรมสามารถใช้ในการกําจัดสารสกปรก เช่น คลอรีนเหลือและสารอินทรีย์ในน้ําขณะที่ระบบน้ําบริสุทธิ์มักมีอุปกรณ์กรองหลายระดับเช่น ผิวแวดล้อมออสโมสิสกลับ (RO) และธาตุแลกเปลี่ยนยอนการทําความสะอาดและฆ่าเชื้อระบบประปาน้ําเป็นสิ่งจําเป็นเช่นกันสามารถใช้ยาฆ่าเชื้อเคมีหรือควันอุณหภูมิสูง เพื่อกําจัดสกปรกและแหล่งที่เกิดการเติบโตของจุลินทรีย์ในท่อ. II. มาตรฐานการก่อสร้างสําหรับระบบระบายน้ํา (I) วัสดุและการวางแผนของท่อระบายน้ํา   วัสดุของท่อระบายน้ําควรมีลักษณะของความทนทานต่อการกัดสลายและความทนทานต่อกรด-ฐาน.ในแง่ของการวางแผน ควรออกแบบให้เหมาะสมตามพื้นที่การทํางานของห้องปฏิบัติการ และทิศทางการระบายน้ํา เพื่อให้การระบายน้ําเรียบร้อยและหลีกเลี่ยงการไหลกลับประเภทน้ําเสียห้องทดลองที่แตกต่างกัน ควรเก็บแยกกันตัวอย่างเช่น น้ําเสียที่มีไอออนโลหะหนัก น้ําเสียอินทรีย์และน้ําเสียกรด-ฐานควรถูกปล่อยไปยังอุปกรณ์บํารุงน้ําเสียที่ตรงกันข้าม ผ่านท่อระบายน้ําอิสระในห้องปฏิบัติการเคมีบางแห่ง จะมีการจัดตั้งถังการเก็บของเสียของเหลวพิเศษ คลังของเสียที่มีปริมาณสูงและของเหลวอันตรายจะรวบรวมกันก่อนขณะที่น้ําเสียแบบทดลองทั่วไปสามารถปล่อยไปตรงในท่อระบายน้ํา. (II) คลื่นระบายน้ําและการตั้งหลุมลัก   ท่อระบายน้ําควรมีชันที่แน่นอน โดยทั่วไปไม่ต่ํากว่า 0.5% เพื่อให้แน่ใจว่าน้ําเสียสามารถถูกปล่อยโดยธรรมชาติโดยแรงโน้มถ่วงเพื่อป้องกันการไหลกลับของกลิ่นและก๊าซที่เป็นอันตรายจากระบายน้ําในห้องปฏิบัติการ, อุปกรณ์ลัก should be ตั้งที่ทุกช่องออกของท่อระบายน้ํา. ความลึกของลักโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 50 มิลลิเมตร.การติดตั้งอุปกรณ์จับน้ําทรง S หรือทรง P ภายใต้ช่องออกระบายน้ําของอ่างเก็บน้ําห้องปฏิบัติการ เป็นวิธีการจับน้ําที่ทั่วไปในบางพื้นที่การทดลองพิเศษ เช่น ห้องปฏิบัติการที่มีสารพิษและสารลุกลุกสูง การปิดและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ดักควรจะเสริมสามารถนํามาใช้มาตรการ เช่น กรงดักคู่ หรือเพิ่มความลึกของกรงดักได้. (III) การบําบัดและการปล่อยน้ําเสีย   น้ําเสียห้องปฏิบัติการต้องถูกรักษาก่อนการปล่อย เพื่อให้ตรงกับมาตรฐานการปล่อยของประเทศหรือท้องถิ่นเพื่อคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสามารถใช้วิธีการปลอดเสื่อม เพื่อปรับค่า pH ของน้ําเสียให้อยู่ในระยะระหว่าง 6 และ 9สําหรับน้ําเสียที่มีไอออนโลหะหนัก สามารถใช้เทคโนโลยี เช่น การหลั่งเคมีและการแลกเปลี่ยนไอออนเพื่อกําจัดไอออนโลหะหนักได้น้ําเสียที่ได้รับการบําบัดควรมีการติดตามคุณภาพของน้ําเพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐาน ก่อนที่จะปล่อยไปในเครือข่ายระบายน้ําอําเภอในห้องปฏิบัติการวิจัยวิทยาศาสตร์ขนาดใหญ่บางแห่ง หรือพื้นที่ที่มีความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมสูง จะมีการสร้างสถานีบําบัดน้ําเสียห้องปฏิบัติการพิเศษการนําวิธีการบํารุงรักษาหลายแบบเข้าด้วยกัน เพื่อดําเนินการบํารุงรักษาน้ําเสียจากห้องปฏิบัติการหลายประเภทให้ลึกซึ้ง เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด. IV การบํารุงรักษาและตรวจสอบระบบระบายน้ํา   การบํารุงรักษาและตรวจสอบระบบระบายน้ําเป็นประจํา เป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันการทํางานปกติของระบบว่าอุปกรณ์ลักตัวยังคงไม่เสียหายหรือไม่, และว่าอุปกรณ์บําบัดน้ําเสียทํางานปกติหรือไม่ สามารถนําวิธีการตรวจสอบ เช่น การลาดตระเวนเป็นประจํา การทดสอบความดัน และการทดสอบคุณภาพน้ําควรซ่อมแซมและจัดการทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการ หรือการหยุดการทดลองที่เกิดจากระบบระบายน้ําล้มเหลวตัวอย่างเช่น ท่อระบายน้ําสามารถถลอกและตรวจสอบครั้งต่อเดือนและปริมาตรการทํางานของอุปกรณ์บําบัดน้ําเสียสามารถปรับขนาดและทดสอบได้ทุกไตรมาสครั้งหนึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าระบบระบายน้ําอยู่ในสภาพการทํางานที่ดีเสมอ. III. การเชื่อมโยงและการติดตามระบบประปาและระบายน้ํา   เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานและความปลอดภัยของระบบปรับปรุงน้ําและระบายน้ําห้องปฏิบัติการ ระบบควบคุมอัตโนมัติสามารถนํามาใช้เพื่อบรรลุการเชื่อมโยงและการติดตามทั้งสองเซ็นเซอร์ใช้ในการติดตามปริมาตร เช่น ความดันของน้ํา, อัตราการไหลของน้ํา, คุณภาพของน้ํา, อัตราการไหลของระบายน้ํา, และระดับน้ําในเวลาจริง, และข้อมูลถูกส่งไปยังระบบควบคุมกลาง.ระบบควบคุมกลางปรับการทํางานของปั๊มน้ําโดยอัตโนมัติ, การเปิดซับ และสภาพการทํางานของอุปกรณ์ระบายน้ําเสียตามโปรแกรมและช่วงปารามิเตอร์ที่กําหนดไว้ก่อน เช่น เมื่อระดับน้ําในท่อระบายน้ําสูงเกินไป,ระบบควบคุมสามารถลดอัตราการไหลของน้ําโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการสะสมน้ําห้องปฏิบัติการที่เกิดจากการระบายน้ําที่ไม่ดีระบบควบคุมสามารถหยุดการทํางานของระบบการเตรียมน้ําบริสุทธิ์ทันที และส่งสัญญาณเตือน เพื่อแจ้งให้พนักงานบํารุงรักษาจัดการในขณะเดียวกัน, ฟังก์ชันการติดตามทางไกลยังสามารถตั้งค่าทําให้ผู้บริหารห้องปฏิบัติการสามารถรู้สถานะการทํางานของระบบประปาและระบายน้ําได้ตลอดเวลาและทุกที่ ผ่านโทรศัพท์มือถือหรือคอมพิวเตอร์ และแก้ไขปัญหาทันเวลา. IV. สรุป   มาตรฐานการก่อสร้างสําหรับระบบปรับปรุงน้ําและระบายน้ําในห้องปฏิบัติการ การก่อสร้างมีหลายด้านและละเอียดจากการควบคุมความดันน้ําและอัตราการไหลของน้ํา ไปยังการบําบัดและการปล่อยน้ําเสียบริษัท กวางโจว คลีนรูม คอนสตรัคชั่น จํากัดสามารถให้บริการแก้ไขการก่อสร้างครบวงจร สําหรับระบบการจัดหาน้ําและระบายน้ําในห้องปฏิบัติการการประกันความปลอดภัยและการดําเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพของระบบประปาและระบายน้ําในห้องปฏิบัติการ และวางพื้นฐานที่แข็งแรงสําหรับการดําเนินงานวิจัยทดลองต่างๆอย่างเรียบร้อย. หากคุณมีคําถามหรือความต้องการเกี่ยวกับระบบปรับปรุงน้ําและระบายน้ําในการก่อสร้างห้องปฏิบัติการ, กรุณารู้สึกอิสระที่จะติดต่อเรา, และเราจะบริการคุณอย่างเต็มใจ

ในด้านการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด คุณภาพการสร้างห้องสะอาดเกี่ยวข้องตรงกับความแม่นยํา ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดในกระบวนการผลิตของอุปกรณ์และเครื่องวัด, การจัดตั้งมาตรฐานการก่อสร้างที่ครบถ้วนและเข้มงวดสําหรับห้องสะอาดเป็นสิ่งจําเป็นบทความนี้จะอธิบายมาตรฐานการก่อสร้างสําหรับห้องสะอาดในการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดในรายละเอียด, ช่วยให้บริษัทที่เกี่ยวข้อง สร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีคุณภาพสูง I. สถานที่และการจัดวางงาน (I) จุดสําคัญในการเลือกสถานที่   ห้องสะอาดควรตั้งอยู่ในพื้นที่ที่มีปริมาณฝุ่นในอากาศต่ํา สภาพแวดล้อมธรรมชาติที่ดี และห่างจากแหล่งมลพิษ เช่น เส้นทางการจราจรและสถานที่เก็บขยะในขณะเดียวกันพื้นฐานสนับสนุนรอบ ๆ ควรถูกพิจารณา รวมถึงการจําหน่ายพลังงานที่มั่นคง แหล่งน้ําที่เหมาะสมและเครือข่ายการขนส่งที่สะดวกสบาย เพื่อให้การผลิตและการดําเนินงานตัวอย่างเช่น ในบางปาร์คอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสูง การวางแผนทั่วไปมีความต้องการสูงสําหรับคุณภาพสิ่งแวดล้อมและพื้นฐานที่สมบูรณ์ทําให้พวกเขาเป็นสถานที่ที่เหมาะสมสําหรับการสร้างห้องสะอาดสําหรับการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด. (II) การวางแผนการวางแผน   การวางแผนภายในโรงงาน ควรออกแบบให้เหมาะสมตามกระบวนการผลิตของอุปกรณ์และเครื่องวัดตามหลักการการแยกการไหลของคนและวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อข้ามโดยทั่วไป, มันสามารถแบ่งออกเป็นพื้นที่การทํางานที่แตกต่างกัน เช่นพื้นที่การผลิตที่สะอาด, พื้นที่ช่วย, และพื้นที่การทําความสะอาดบุคคลพื้นที่การผลิตที่สะอาดเป็นพื้นที่หลักและควรตั้งอยู่ในกลางของโรงงาน, โดยมีพื้นที่ช่วย เช่น ห้องเก็บวัสดุชั่วคราว และห้องดูแลอุปกรณ์ ตั้งอยู่รอบๆ ห้องทําความสะอาดบุคลากร ตั้งอยู่ทางเข้าของโรงงานและบุคลากรต้องผ่านการทําความสะอาดหลายครั้ง เช่นเปลี่ยนเสื้อผ้า, เปลี่ยนรองเท้า ล้างมือ และอาบน้ําอากาศ ก่อนเข้าพื้นที่การผลิตที่สะอาดควรมีความแตกต่างความดันที่สมเหตุสมผลระหว่างพื้นที่ที่มีระดับความสะอาดที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น พื้นที่ที่มีระดับความสะอาดสูง ควรรักษาความดันเป็นบวก เทียบกับพื้นที่ที่มีระดับความสะอาดต่ํา เพื่อป้องกันการเข้าของอากาศปนเปื้อน II. การคัดเลือกวัสดุตกแต่งห้องสะอาด (I) วัสดุผนังและเพดาน   ผนังและเพดาน ควรทําจากวัสดุที่เรียบเรียบ ไม่ง่ายที่จะสะสมฝุ่น และมีคุณสมบัติต่อต้านเชื้อแบคทีเรียและต่อต้านสติกที่ดีมันมีข้อดีคือ น้ําหนักเบาผิวเคลือบสามารถป้องกันฝุ่นและการเติบโตของแบคทีเรียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังสามารถให้ฟังก์ชันต่อต้านอากาศบางอย่างได้ในบางเครื่องมือและเครื่องวัดการผลิตโรงงานที่มีความต้องการ antistatic สูงมาก, เช่นสําหรับการผลิตอุปกรณ์วัดอิเล็กทรอนิกส์, แผ่นสแตนเลสสีต่อต้านสแตนเลสสามารถใช้เพื่อลดความเสียหายจากไฟฟ้าสแตนเลสต่อสินค้าได้ (II) วัสดุพื้น   วัสดุพื้นต้องมีคุณสมบัติ เช่น ทนทานการสวมเสื่อม ทนทานการกัดกร่อน ทนทานการสลิด และสะอาดง่ายมันสามารถสร้างพื้นที่เรียบและเรียบได้, ป้องกันฝุ่นที่สะสมอยู่ในช่องว่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันความมั่นคงทางเคมีที่ดีของพวกเขาสามารถทนต่อการบดของสารปฏิกิริยาเคมีที่อาจปรากฏในระหว่างกระบวนการผลิตสําหรับพื้นที่ที่มีความต้องการเฉพาะอย่างยิ่งต่อการต่อต้านสภาพสภาพ, พื้น anti-static epoxy self-leveling สามารถใช้ได้เพื่อให้แน่ใจว่าไฟฟ้าสแตติกสามารถถูกปล่อยในเวลาที่ถูกต้อง, การันตีความปลอดภัยและความมั่นคงของการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด. III. การออกแบบระบบปรับอากาศระบายน้ํา (I) ปริมาณอากาศและอัตราการเปลี่ยนอากาศ   ตามระดับความสะอาดของโรงงานและความต้องการของกระบวนการผลิต จํานวนอากาศที่เหมาะสมและอัตราการเปลี่ยนอากาศยิ่งระดับความสะอาดสูงขึ้นตัวอย่างเช่นสําหรับห้องสะอาด ISO 5 อัตราการเปลี่ยนอากาศอาจสูงถึง 20 - 50 ครั้งต่อชั่วโมงอัตราการเปลี่ยนอากาศมักจะประมาณ 15 - 25 ครั้งต่อชั่วโมง. ปริมาณอากาศที่เหมาะสมและอัตราการเปลี่ยนอากาศสามารถรับประกันความสะอาดของอากาศในโรงงานอย่างมีประสิทธิภาพและกําจัดสารปนเปื้อนและความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตอย่างรวดเร็ว (II) ระบบกรอง   ระบบปรับอากาศระบายน้ํา ควรมีอุปกรณ์กรองหลายระยะ รวมถึงกรองประถม,กรองประสิทธิภาพกลาง และกรองประสิทธิภาพสูงเครื่องกรองหลักกรองฝุ่นละอองขนาดใหญ่ในอากาศ, เช่นผมและเส้นใย; เครื่องกรองประสิทธิภาพกลางยังจับอนุภาคฝุ่นขนาดกลาง;เครื่องกรองประสิทธิภาพสูงมีประสิทธิภาพการกรองที่สูงมากสําหรับปนเปื้อนอนุภาคขนาดเล็กเช่นเศษฝุ่นขนาดเล็กกว่า 0.5μm และจุลินทรีย์ และเป็นสายพันธุ์สําคัญในการรับประกันว่าห้างสรรพการบรรลุระดับความสะอาดสูงในบางกระบวนการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดที่มีความต้องการที่เข้มงวดมากสําหรับคุณภาพอากาศ, เช่นโรงงานประกอบเครื่องมือแสงแม่นยําสูง, เครื่องกรองประสิทธิภาพสูงสุด (ULPA) อาจใช้เพื่อให้ความถี่ของอนุภาคในอากาศต่ํามาก. (III) การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น   การผลิตอุปกรณ์และเครื่องวัดมีความต้องการที่ค่อนข้างเข้มงวดต่ออุณหภูมิและความชื้น โดยทั่วไปอุณหภูมิควรควบคุมระหว่าง 20 °C และ 26 °Cและความชื้นสัมพันธ์ควรควบคุมระหว่าง 45% และ 65%ระบบปรับอากาศระบายความสะอาด ปรับปริมาตรอุณหภูมิและความชื้นของอากาศอย่างแม่นยํา ผ่านโมดูลฟังก์ชัน เช่น ปรับความเย็น, ปรับความร้อน, ปรับความชื้น และปรับความชื้นการใช้อัลการิทึมการควบคุม PID ที่มีความทันสมัย โดยใช้สัญญาณการตอบสนองจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นในโรงงาน เพื่อให้ความมั่นคงของอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดบางส่วนที่มีความรู้สึกต่อความชื้น เช่น ห้องปฏิบัติการปรับระดับสําหรับเซ็นเซอร์ความชื้นการควบคุมความชื้นอย่างแม่นยํา สามารถปรับปรุงความแม่นยําและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ. IV. ความต้องการสําหรับระบบแสงและระบบไฟฟ้า (I) ระบบแสง   โคมไฟในห้องสะอาดควรใช้หลอดไฟที่ไม่มีฝุ่น, ไม่มีแสงสว่าง, มีแสงสว่างเท่า ๆ กัน และประหยัดพลังงาน โดยทั่วไปจะเลือกหลอดฟลูอเรสเซนต์ที่สะอาดหรือหลอด LED The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effect. ความสว่างของแสงสว่างควรตอบสนองความต้องการของการดําเนินงานการผลิต พื้นที่ที่แตกต่างกันสามารถตั้งมาตรฐานการสว่างที่แตกต่างกันตามความต้องการทางการทํางานของพวกเขา เช่นความสว่างในพื้นที่การดําเนินการการผลิตโดยทั่วไประหว่าง 300 และ 500 lxขณะที่แสงในพื้นที่ตรวจสอบอาจต้องถึง 500 - 1000 lx (II) ระบบไฟฟ้า   ระบบไฟฟ้าต้องปลอดภัย น่าเชื่อถือ และมั่นคงสายไฟและสายเคเบิลควรทําจากวัสดุที่กันไฟ และมีสายไฟที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงสายที่เปิดเผยที่อาจทําให้ฝุ่นสะสมและอันตรายต่อความปลอดภัยอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น กล่องกระจายและสวิทช์ ควรติดตั้งในพื้นที่ที่ไม่สะอาด หรือใช้มาตรการป้องกันการปิดเพื่อป้องกันฝุ่นและไฟฟ้าสแตติกจากการกระทบพวกเขาในขณะเดียวกัน, ระบบไฟฟ้าที่ไม่หยุด (UPS) ควรติดตั้งเพื่อจัดการกับการขาดไฟฟ้าทันใด และรับประกันการทํางานปกติของอุปกรณ์การผลิตและการเก็บข้อมูลอย่างปลอดภัยโดยเฉพาะสําหรับอุปกรณ์การผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมและการประมวลผลข้อมูลด้วยระบบอัตโนมัติ, บทบาทของ UPS สําคัญมาก V. ระบบประปา ระบบระบายน้ําและระบบน้ําบริสุทธิ์ (I) ระบบปรับปรุงน้ําและระบายน้ํา   ท่อประปาและท่อระบายน้ําควรทําจากวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกรองและไม่ง่ายในการปรับขนาด เช่น ท่อเหล็กไร้ขัดหรือท่อ PPRท่อประปาน้ําควรทําให้คุณภาพของน้ําตรงกับมาตรฐานสําหรับน้ําดื่มในครัวเรือน และความดันของน้ําคง. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerในขณะเดียวกัน, มันจําเป็นต้องป้องกันการไหลกลับของน้ําเสียที่จะทําให้เกิดมลพิษในบางอุปกรณ์และวัดกระบวนการการผลิตที่มีความต้องการการระบายน้ําพิเศษเช่น ห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยน้ําเสียโลหะหนัก, จําเป็นต้องจัดตั้งอุปกรณ์บําบัดน้ําเสียพิเศษ เพื่อบําบัดน้ําเสียก่อน เพื่อให้มันสามารถตอบสนองกับมาตรฐานการปล่อยสิ่งแวดล้อม (II) ระบบน้ําบริสุทธิ์   สําหรับกระบวนการสําคัญบางส่วนในการผลิตอุปกรณ์และเครื่องวัด เช่น การทําความสะอาดชิป และการเคลือบเลนส์แสงระบบน้ําบริสุทธิ์ควรใช้กระบวนการการผลิตน้ําที่เหมาะสมตามความต้องการของกระบวนการผลิตสําหรับคุณภาพน้ํา, เช่นการผสมผสานเทคโนโลยี เช่น ออสโมซิสกลับ (RO), การแลกเปลี่ยนอิโอน, และ ultrafiltration เพื่อผลิตน้ําบริสุทธิ์ที่ตอบสนองความต้องการสําหรับโรงงานผลิตชิป, ความต้านทานของน้ําบริสุทธิ์โดยปกติต้องสูงกว่า 18.2 MΩ·cmระบบน้ําบริสุทธิ์ควรได้รับอุปกรณ์ติดตามคุณภาพน้ํา เพื่อติดตามปริมาตรคุณภาพน้ําในเวลาจริง เพื่อให้มั่นคงและน่าเชื่อถือคุณภาพน้ําบริสุทธิ์. VI. มาตรการป้องกันโรคแอนติสตาติกและโรคจุลินทรีย์ (I) มาตรการต่อต้านอาการสติก   นอกจากการเลือกวัสดุการตกแต่งแบบกันสแตตติกแล้ว ระบบการติดดินด้วยไฟฟ้าสแตตติกยังควรถูกจัดตั้งไว้ในโรงงาน เพื่อให้แน่ใจว่า อุปกรณ์โลหะทุกสายท่อ เตียงทํางาน เป็นต้นมีการก่อตั้งพื้นดินอย่างน่าเชื่อถือ เพื่อให้ไฟฟ้าสแตติกสามารถถูกปล่อยในเวลาที่ถูกต้อง. พนักงานต้องสวมเสื้อผ้าทํางานกันสติกรองเท้ากันสติกและอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ เมื่อเข้าโรงงาน และใช้เครื่องกําจัดไฟฟ้าสติกเพื่อกําจัดไฟฟ้าสติกที่นําไปโดยร่างกายมนุษย์ในบางกระบวนการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัดที่มีความรู้สึกต่อไฟฟ้าสแตติกมาก เช่นโรงงานบรรจุชิปอิเล็กทรอนิกส์แฟนไอออนและอุปกรณ์อื่น ๆ ก็สามารถใช้ได้เพื่อปรับปรุงความเสื่อมต่อการชาร์จไฟฟ้าสแตตติกในอากาศและลดลงความผลของไฟฟ้าสแตตติกต่อผลิตภัณฑ์. (II) มาตรการควบคุมเชื้อไวรัส   เพื่อควบคุมจํานวนของจุลินทรีย์ในโรงงาน นอกจากการกรองจุลินทรีย์ในอากาศยังจําเป็นต้องทําความสะอาดและระบายเชื้อโรคในห้างสรรพการเป็นประจํา. สามารถนําวิธีการเช่น การฆ่าเชื้อด้วยอุตรดิบสี และการฆ่าเชื้อด้วยสารฆ่าเชื้อทางเคมี มาใช้ได้ เช่น หลังจากทํางาน เปิดหลอดไฟฉายแสงด้วยอุตรดิบสี เพื่อฉายแสงและฆ่าเชื้อโรงงานใช้ยาฆ่าเชื้อทางเคมีที่เหมาะสมเป็นประจํา เพื่อลบและฆ่าเชื้อพื้นในขณะเดียวกัน การเข้าของบุคลากรและวัสดุควรถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการนําเข้าของจุลินทรีย์ภายนอกพนักงานจําเป็นต้องฆ่าเชื้อมือ ก่อนเข้าโรงงาน, และวัสดุต้องถูกฆ่าเชื้อหรือบรรจุโดยวิธีการไม่เชื้อ ก่อนเข้าโรงงาน สรุป   การก่อสร้างห้องสะอาดสําหรับการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด เป็นโครงการที่ซับซ้อนและเป็นระบบที่จําเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐานการก่อสร้างด้านบนอย่างเคร่งครัดจากการเลือกสถานที่และการวางแผนการออกแบบและการนําระบบแต่ละระบบบริษัท กวางโจว คลีนรูม คอนสตรัคชั่น จํากัด เป็นผู้เชี่ยวชาญในด้านการก่อสร้างห้องสะอาด มีประสบการณ์มากมาย และมีทีมงานเทคนิคมืออาชีพ and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandหากคุณมีคําถามหรือความต้องการเกี่ยวกับการก่อสร้างห้องสะอาดสําหรับการผลิตเครื่องมือและเครื่องวัด, กรุณารู้สึกอิสระที่จะติดต่อเรา, และเราจะบริการคุณอย่างเต็มใจ.

ในอุตสาหกรรมระดับสูง เช่น การผลิตครึ่งตัวนํา สาขาชีววิทยา และอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยําการควบคุมปริมาตรสิ่งแวดล้อมในห้องสะอาดมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือของผลการวิจัยวิทยาศาสตร์ระบบ MAU (Make-up Air Unit) + FFU (Fan Filter Unit) + DCC (Dry Coil Unit) เป็นวิธีการทําความสะอาดอากาศหลักสําหรับห้องสะอาดได้กลายเป็นตัวช่วยสําคัญในการบรรลุสภาพแวดล้อมที่สะอาดอย่างเข้มงวด เนื่องจากคุณสมบัติการควบคุมที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพบทความนี้จะดําเนินการในเทคโนโลยีการควบคุมหลักของระบบนี้ และเปิดเผยว่ามันสร้างพื้นที่ที่สะอาดที่มั่นคงและแม่นยําผ่านการปฏิบัติงานร่วมกันหลายมิติอย่างไร I. ภาพรวมของระบบ MAU + FFU + DCCระบบ MAU + FFU + DCC เป็นระบบการรักษาอากาศและการไหลเวียนอากาศที่บูรณาการ โดยที่ส่วนประกอบแต่ละส่วนดําเนินหน้าที่เฉพาะเจาะจงของตนโดยร่วมมือกันอย่างต่อเนื่อง: MAUผิดชอบในการปรุงปรุงลมสดก่อน, รวมถึงการปรับอุณหภูมิและความชื้น, การกรองพื้นฐานและการให้ลมสด; FFUเป็นแกนหลักของการทําความสะอาดระยะปลาย, รับประกันการควบคุมอนุภาคในพื้นที่ที่สะอาดด้วยการกรองที่มีประสิทธิภาพสูงและการให้อากาศในทิศทาง; DCCกําหนดความร้อนในภายในอย่างแม่นยํา เพื่อรักษาความเท่าเทียมกันของสนามอุณหภูมิThis architecture of "fresh air preprocessing + end-stage purification + sensible heat fine-tuning" not only meets the cleanroom's demand for fresh air but also achieves refined management of environmental parameters through hierarchical control, ซึ่งมีประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีกว่าและความยืดหยุ่นเมื่อเทียบกับระบบปรับอากาศกลางดั้งเดิม II จุดสําคัญของการควบคุมระบบ (I) การควบคุมอุณหภูมิ: การกําหนดความแม่นยําผ่านการร่วมมือหลายโมดูลอุณหภูมิอัตราแปรปรวนเป็นปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อการผลิตความแม่นยํา1 °C อาจทําให้มีการเบี่ยงเบนในการถ่ายทอดรูปแบบชิประบบ MAU + FFU + DCC ประสบความแม่นยําในการควบคุมอุณหภูมิระดับไมโครผ่านการควบคุมร่วมกัน 3 ระดับ การควบคุมอุณหภูมิพื้นฐานโดย MAUใช้พีไอดีอัลการิทึมที่ปรับตัวเพื่อปรับการไดนามิคของกระแสน้ําหรือกระแสสารเย็นของเครื่องอบอุ่น / เครื่องเย็นบนพื้นฐานของการตอบสนองอากาศในเวลาจริงในห้องสะอาดปรับความร้อนของอากาศสดให้มั่นคงภายในช่วงที่กําหนดไว้ (ปกติจะมีความแม่นยํา ± 0.5 °C) การควบคุมโดยตรงของ FFU:แม้ว่ามันจะไม่เกี่ยวข้องกับการควบคุมอุณหภูมิโดยตรง แต่การกระจายปริมาณอากาศของมันจะส่งผลกระทบต่อการจัดระเบียบการไหลของอากาศภายในห้องโดยปรับปรุงการวางแผน FFU (เช่นการจัดวางแบบเรียบร้อยแบบเมทริกซ์) และการตั้งค่าความเร็วลม (โดยทั่วไป 0.3-0.5m/s) สามารถลดระดับอุณหภูมิภายในพื้นที่ได้ การชดเชยความร้อนที่เหมาะสมโดย DCC:การเป้าหมายแหล่งความร้อนท้องถิ่นที่เกิดจากการทํางานของอุปกรณ์ (เช่น เครื่องฉีดผงและเครื่องปฏิกิริยาชีวภาพ) การชําระความร้อนในเวลาจริงของภาระความร้อนที่เข้าใจได้โดยการปรับการไหลของน้ําเย็นให้แน่ใจว่าความผิดพลาดความเหมือนกันของอุณหภูมิในพื้นที่สะอาด ≤±0.2 °C กรณีการใช้งาน:ในห้างสรรพสินค้าลิโตกราฟีของโรงงานผลิตวอลเฟอร์ขนาด 12 นิ้ว ผ่านการควบคุมการเชื่อมโยงของ MAU และ DCC การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิถูกจํากัดอย่างเข้มงวดภายใน ± 0.1 °C ปรับปรุงผลิตชิปโดยประมาณ 3% (II) การควบคุมความชื้น: การสมดุลการป้องกันการหมักและความมั่นคงของกระบวนการความชื้นสูงอาจทําให้อุปกรณ์เกรด ขณะที่ความชื้นต่ําอาจนําไปสู่ไฟฟ้าสติก ต้องการการควบคุมความชื้นเพื่อสมดุลความต้องการกระบวนการและการป้องกันอุปกรณ์ ปฏิบัติการปรับหลักของ MAU:รวมโหลดปรับความชื้นด้วยควาย/อิเล็กทรอนด์ และโหลดปรับความชื้นโดยการหมุน/หมุน โดยเปลี่ยนโหมดโดยอัตโนมัติตามความชื้นในเวลาจริง (มีความแม่นยํา ± 2% RH) เช่นในโรงงานผลิตภัณฑ์ความชื้นของยาต้องคงที่ 30-40% RH เพื่อป้องกันการดูดซึมของยา การกระจายแบบชุดช่วยตาม FFU:กําจัดพื้นที่ที่มีความชื้นสูงในท้องถิ่นผ่านการไหลเวียนของอากาศ โดยเฉพาะในพื้นที่มุมของห้องสะอาด เพื่อป้องกันการเติบโตของจุลินทรีย์ที่เกิดจากความชื้นที่ไม่เท่าเทียมกัน โลจิกการควบคุมการเชื่อมโยง:เมื่อ MAU สังเกตว่าความชุ่มชื้นห่างจากค่าที่ตั้ง มันจะปรับความชุ่มชื้นของอากาศสดและ DCC จะร่วมมือกันเพื่อลดอุณหภูมิผิวโค้ล (จําเป็นต้องสูงกว่าจุดฝน 1-2 °C เพื่อป้องกันการหมัก), สร้างการควบคุมวงจรปิด (III) การจัดการความสะอาด: การกรองกระบวนการทั้งหมดจากแหล่งถึงปลายความสะอาดเป็นตัวชี้วัดหลักของห้องสะอาด ซึ่งจําเป็นต้องบรรลุผ่านการกรองแบบเรียงลําดับและการจัดระเบียบการไหลของอากาศ การปรุงปรุงก่อนโดย MAU:ใช้เครื่องกรองประสิทธิภาพกลาง G4 และ F8 เพื่อจับอนุภาค PM10 ขึ้นไปในอากาศสะอาด ลดภาระในการกรองระยะสุดท้าย การชําระระยะสุดท้ายโดย FFU:มีเครื่องกรอง HEPA (ประสิทธิภาพการกรอง ≥99.97% สําหรับอนุภาค 0.3μm) หรือ ULPA (ประสิทธิภาพการกรอง ≥99.999% สําหรับอนุภาค 0.12μm)การรับรองว่าอากาศที่ส่งไปยังพื้นที่ที่สะอาดตรงกับมาตรฐาน ISO ชั้น 5 (ชั้น 100) หรือสูงกว่า; การปรับปรุงการจัดระเบียบการไหลของอากาศรูปแบบการไหลเวอร์กติกในทิศทางเดียวผ่านการจัดตั้งแบบเรียบร้อยของ FFU (อัตราการครอบคลุมมักจะ 60-100%) "กดออก" สารปนเปื้อนจากพื้นที่สะอาดและร่วมมือกับการออกแบบช่องออกอากาศกลับเพื่อบรรลุ "ผลของพิสตัน" และหลีกเลี่ยงพื้นที่ตายของการไหลอากาศ.อ้างอิงข้อมูล: ในห้องสะอาดชิปอิเล็กทรอนิกส์ เมื่อความเร็วลมในการทํางานของ FFU ได้คงที่ 0.45m/s จํานวนอนุภาค ≥ 05μm ในแต่ละฟุตสามเหลี่ยมของอากาศสามารถควบคุมได้ต่ํากว่า 35 (ตอบสนองมาตรฐาน ISO Class 5). (IV) การควบคุมความดัน ป้องกันการติดเชื้อข้ามภาวะความดันเป็นแกนหลักในการรักษา "การไหลเวียนแบบหนึ่งทิศทาง" ระหว่างพื้นที่สะอาดและภายนอก รวมถึงระหว่างพื้นที่ที่มีระดับความสะอาดที่แตกต่างกัน การปรับปริมาณอากาศสดโดย MAUการติดตามความแตกต่างความดันในเวลาจริงระหว่างพื้นที่ที่สะอาดและที่ไม่สะอาด (โดยทั่วไป 10-30Pa) ผ่านเครื่องตรวจความดันความแตกต่างและปรับปริมาณอากาศสดอย่างไดนามิค โดยเชื่อมโยงกับแฟนความถี่ที่เปลี่ยนแปลง เพื่อให้มีสภาพแวดล้อมความดันบวก (ป้องกันการรบกวนจากภายนอก); การออกแบบความดันแบบเรียงลําดับA pressure difference of 5-10Pa needs to be set between areas with different cleanliness levels (such as ISO Class 5 and ISO Class 7) to avoid air from low-cleanliness areas entering high-cleanliness areas; อุปกรณ์ป้องกันฉุกเฉินเมื่อความแตกต่างความดันต่ํากว่าขั้นต่ําที่กําหนด ระบบจะเปิดสัญญาณเตือนเสียงและภาพโดยอัตโนมัติ และเปิดพัดลมสํารองเพื่อรักษาความดันการป้องกันการหยุดการผลิต. III. การนําเทคโนโลยีควบคุมที่ฉลาดมาใช้อย่างลึกซึ้งการควบคุมห้องสะอาดแบบดั้งเดิมพึ่งพาการตรวจสอบและการปรับด้วยมือ ซึ่งยากที่จะรับมือกับการเปลี่ยนแปลงภาระแบบไดนามิกระบบ MAU + FFU + DCC ประสบความสําเร็จการบริหารจัดการที่แม่นยํา "โดยไม่มีคนขับ": แพลตฟอร์มการติดตามกลางซึ่งใช้ระบบ PLC หรือ DCS รวมตัวปริมาตรมากกว่า 30 ปริมาตร เช่น อุณหภูมิและความชื้นของ MAU สถานการณ์การทํางานของ FFU และการไหลของน้ํา DCC เข้าในอินเตอร์เฟซ HMIการสนับสนุนการแสดงภาพข้อมูลในเวลาจริง และการสอบถามเส้นโค้งประวัติศาสตร์; อัลกอริทึมปรับตัวปรับตัวเมื่อตรวจจับการเริ่มต้นหรือหยุดเครื่องมือการผลิต (เช่นการเพิ่มความร้อนอย่างฉับพลันที่เกิดจากการเริ่มต้นของเครื่องเครื่องฉีดครึ่งประสาท)ระบบสามารถปรับกระแสสอย MAU และผลิต DCC ได้โดยอัตโนมัติภายใน 10 วินาทีเพื่อรักษาความมั่นคงของปารามิเตอร์; การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์โดยการวิเคราะห์ข้อมูล เช่น กระแสไฟฟัน FFU และความดันความแตกต่างของกรอง, การเตือนก่อนการล้มเหลวของอุปกรณ์ (เช่นการปิดกรองและการแก่ตัวของเครื่องยนต์) สามารถป้องกันการปิดทันที; การปรับปรุงการใช้พลังงาน:การนําอัลการิทึม AI มาใช้ในการผสมผสานปริมาณอากาศสะอาดกับภาระภายในอย่างไดนามิก ช่วยประหยัดพลังงาน 20-30% เมื่อเทียบกับระบบประเพณีซึ่งเหมาะสําหรับการใช้งานระยะยาวของห้องสะอาดขนาดใหญ่. IV. การใช้งานและการปรับปรุงระบบ: ขั้นตอนสําคัญจากคุณสมบัติสู่ความเป็นเลิศระบบ MAU + FFU + DCC ที่มีคุณภาพสูงต้องการขั้นตอนการใช้งานที่เข้มงวดเพื่อให้ได้ผลงานที่ดีที่สุด:การใช้งานเครื่องจักรเดียว ม.อ.ระยะแปลงความถี่ของพัดลมทดสอบ (โดยทั่วไป 30-100Hz) ความต้านทานของกรองเริ่มต้น (ควร ≤ 10% ของค่าออกแบบ) และความเร็วการตอบสนองในการปรับอุณหภูมิและความชื้น FFU:ตรวจสอบหน่วยแต่ละหน่วยให้เห็นถึงความเรียบร้อยของความเร็วลม (ความเบี่ยงเบน ≤ ± 10%), ความสมบูรณ์แบบของกรอง (ผ่านการตรวจสอบการรั่วไหลจากการสแกน) และระดับเสียง (ควร ≤ 65dB) DCC:ตรวจสอบความแม่นยําของการปรับระดับการไหลของน้ํา (± 5%) และประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนของโค้ล การเปิดใช้งานสายเชื่อมต่อการจําลองสภาพการทํางานที่รุนแรง (เช่น อุณหภูมิสูงและความชื้นสูงในช่วงฤดูร้อน การทํางานของอุปกรณ์ด้วยภาระเต็ม) เพื่อทดสอบและปรับผลการควบคุมของระบบต่ออุณหภูมิความชื้นความสะอาดและความดันใช้อุปกรณ์ความแม่นยํา เช่น เครื่องนับอนุภาค (ขนาดอนุภาคที่สามารถตรวจสอบได้อย่างน้อย 01μm) และเครื่องบันทึกข้อมูลอุณหภูมิและความชื้น (ระยะเวลาในการเก็บตัวอย่าง 10s) เพื่อบันทึกข้อมูลจากจุดติดตามมากกว่า 50 แห่งในห้องสะอาด;ปรับปรุงปริมาตร PID ให้ดีที่สุด (เช่นสัมประสานส่วน Kp, Ti integral time) และปรับปริมาตรปริมาณอากาศและปริมาตรการไหลของน้ําของ MAU, FFU และ DCC เพื่อให้แน่ใจว่าการปรับอุณหภูมิเกิน ≤ 0.3°C และเวลาฟื้นฟูความชื้น ≤5 นาที. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสร้างรุ่นการบริโภคพลังงานโดยใช้ข้อมูลการดําเนินงาน โดยปรับจํานวน FFU ที่ใช้งานได้อย่างไดนามิก (สามารถปิด 20-30% ในสภาพที่ไม่เต็มอัตรา)การเปลี่ยนกรองบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบดบด สรุป: เทคโนโลยีส่งเสริมการผลิตที่สะอาดเทคโนโลยีควบคุมของระบบ MAU + FFU + DCC เป็นการสนับสนุนหลักสําหรับห้องสะอาดที่ทันสมัยในการเปลี่ยนจาก "การดําเนินงานตามความถูกต้อง" ไปสู่ "การบริหารจัดการที่ผ่องแท้"ผ่านการควบคุมอุณหภูมิหลายมิติ, ความชื้น ความสะอาดและความดัน รวมไปถึงการส่งเสริมด้านลึกของเทคโนโลยีที่ฉลาดระบบสามารถให้สิ่งแวดล้อมที่สะอาดที่มั่นคงและน่าเชื่อถือได้ สําหรับกิจกรรมการผลิตและการวิจัยวิทยาศาสตร์ระดับสูง.ในฐานะผู้ให้บริการที่เชี่ยวชาญในเทคโนโลยีห้องสะอาด เรามักมุ่งมั่นใน "ความแม่นยําของพารามิเตอร์ ประสิทธิภาพการใช้งานพลังงาน และความฉลาดในการบริหาร"การให้บริการลูกค้าด้วยการแก้ไขกระบวนการครบวงจร จากการออกแบบระบบและการเลือกอุปกรณ์หากคุณพบกับปัญหาทางเทคนิค หรือมีความต้องการในการควบคุมสิ่งแวดล้อมห้องสะอาดโปรดติดต่อเราด้วยความยินดี เราจะใช้ประสบการณ์ทางวิชาชีพของเรา เพื่อช่วยให้กิจกรรมการผลิตและวิจัยวิทยาศาสตร์ของคุณ.

ในสาขาการผลิตอุตสาหกรรม ระบบการฟื้นฟูความร้อนที่เสียของเครื่องปรับอากาศมีบทบาทที่สําคัญมากขึ้นไม่เพียงแต่ใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการดําเนินงานของบริษัท แต่ยังตอบสนองความต้องการของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานในยุคปัจจุบันและการคํานวณศักยภาพการผลิตน้ําในการฟื้นฟูความร้อนจากเครื่องปรับอากาศ เป็นตัวชี้สําคัญในการวัดประสิทธิภาพของระบบนี้บทความนี้จะสํารวจในความละเอียดมาตรฐานอัลกอริทึมสําหรับความจุในการผลิตน้ําในเครื่องปรับอากาศการฟื้นฟูความร้อนเสียเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจและนําเทคโนโลยีนี้. I. หลักการการฟื้นฟูความร้อนจากอุปกรณ์บดอากาศ   ระหว่างการทํางานของเครื่องปรับอากาศ พลังงานไฟฟ้าส่วนใหญ่ถูกแปลงเป็นพลังงานกลสําหรับปรับอากาศ ส่วนหนึ่งของพลังงานถูก dissipate ในรูปของความร้อนทําให้อุณหภูมิของอากาศกดเพิ่มขึ้นอย่างมากระบบการฟื้นฟูความร้อนจากอากาศคอมเพรสเซอร์ความร้อนในอากาศกดอุณหภูมิสูงหรือน้ํามันปรับน้ํามันถูกโอนไปยังน้ําเย็น, เพื่อให้น้ําเย็นถูกทําความร้อนขึ้นและผลิตน้ําร้อน น้ําร้อนนี้สามารถนําไปใช้อย่างแพร่หลายในกรณีเช่นการทําน้ําในครัวเรือนและการทําน้ําในโรงงานการใช้พลังงานในระดับรอง. II. ปัจจัยสําคัญที่ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการผลิตน้ํา (I) พลังงานและเวลาการทํางานของเครื่องบดอากาศ   ความแรงของเครื่องปรับอากาศที่สูงขึ้น มันจะผลิตความร้อนมากขึ้นต่อเวลาหน่วย ยิ่งเวลาทํางานยาวขึ้น ความร้อนสะสมทั้งหมดจะสูงขึ้น เช่นความร้อนที่สามารถถอนได้จากการผลิตของเครื่องปรับอากาศ 55kW ที่ทํางานต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมง ต้องมากกว่าของเครื่องปรับอากาศ 37kW ที่ทํางานเป็นเวลา 4 ชั่วโมงและความสามารถในการผลิตน้ําที่เกี่ยวข้องกับมันจะสูงขึ้น (II) อัตราการฟื้นฟูความร้อน   แม้ว่าเครื่องปรับอากาศจะผลิตความร้อนจํานวนมาก แต่ถ้าประสิทธิภาพของอุปกรณ์ฟื้นฟูความร้อนต่ํา ความร้อนจริงที่ได้รับการฟื้นฟูจะลดลงมากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง และการออกแบบระบบที่เหมาะสม สามารถปรับปรุงอัตราการฟื้นฟูความร้อนได้, ทําให้มีการถ่ายทอดความร้อนมากขึ้นไปยังน้ําเย็น และดังนั้นเพิ่มความสามารถในการผลิตน้ําอัตราการฟื้นฟูความร้อนของระบบฟื้นฟูความร้อนที่เสียที่มีคุณภาพสูงสามารถถึง 70% - 90%. (III) อุณหภูมิน้ําเข้าและอุณหภูมิน้ําเป้าหมาย   อุณหภูมิของน้ําเข้าที่ต่ํากว่านั้น ความแตกต่างของอุณหภูมิกับแหล่งความร้อนที่มีอุณหภูมิสูงยิ่งใหญ่แรงขับเคลื่อนในการถ่ายทอดความร้อนยิ่งแข็งแรงความร้อนที่สามารถซับซ้อนได้มากยิ่งขึ้นในขณะเดียวกัน การกําหนดอุณหภูมิน้ําเป้าหมายจะส่งผลกระทบต่ออุณหภูมิน้ําด้วยหากต้องการอุณหภูมิน้ําเป้าหมายสูงกว่าในสภาพที่ไม่เปลี่ยนแปลงอื่น ๆ ความสามารถในการผลิตน้ําอาจลดลงค่อนข้างน้อย เช่นเมื่ออุณหภูมิน้ําเข้า 15°C และอุณหภูมิน้ําเป้าหมายตั้งอยู่ที่ 55°Cเมื่อเทียบกับเมื่ออุณหภูมิน้ําเป้าหมายถูกกําหนดอยู่ที่ 45 °C ความร้อนที่ต้องดูดซึมมากขึ้นเพื่อที่จะไปถึงอากาศครั้งแรก และความสามารถในการผลิตน้ําจะลดลงอย่างสม่ําเสมอ III. การกําเนิดสูตรอัลกอริทึมสําหรับความจุในการผลิตน้ํา   จากกฎการอนุรักษ์พลังงาน เราสามารถผลิตสูตรคํานวณสําหรับความจุในการผลิตน้ําในเครื่องอัดอากาศการฟื้นฟูความร้อนที่เสียความร้อนที่เกิดจากเครื่องปรับอากาศ Q1 = P × t × η1 (ที่ P คือกําลังของเครื่องปรับอากาศ, t คือเวลาการทํางาน, และ η1 คือประสิทธิภาพในการแปลงความร้อนของเครื่องปรับอากาศ,โดยทั่วไปตั้งแต่ 0.7 ถึง 0.9)ให้ความสามารถความร้อนเฉพาะของน้ําคือ c, น้ําหนักของน้ําคือ m, และการเพิ่มอุณหภูมิของน้ําคือ ΔT. จากนั้นความร้อนที่น้ําดูดซึม Q2 = c × m × ΔTภายใต้สภาพที่เหมาะสม, Q1 = Q2, ดังนั้นเราจะได้ m = P × t × η1 / (c × ΔT).และความสามารถในการผลิตน้ํา V = m / ρ (ที่ ρ คือความหนาแน่นของน้ํา)หลังการจัดเรียง เราสามารถหาสูตรสําหรับความสามารถในการผลิตน้ําได้: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT) IV. การวิเคราะห์กรณีการใช้มาตรฐานอัลการิธม์ในปฏิบัติ   ยกตัวอย่างโรงงานในกวางโจว โรงงานได้ติดตั้งเครื่องปรับอากาศ 75kW ที่ทํางาน 10 ชั่วโมงต่อวัน ประสิทธิภาพในการแปลงความร้อนของเครื่องปรับอากาศถือว่า 0.8, อุณหภูมิน้ําเข้า 20°C และอุณหภูมิน้ําเป้าหมาย 60°C ความสามารถความร้อนเฉพาะของน้ํา c = 4.2×103 J/ ((kg·°C) และความหนาแน่นของน้ํา ρ = 1000kg/m3ตามสูตร ΔT = 60 - 20 = 40 °CV = 75×10×0.8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (แปลงชั่วโมงเป็นวินาที) ≈ 1.29m3จากการวัดจริง ความจุในการผลิตน้ําต่อวันโดยเฉลี่ยของระบบการฟื้นฟูความร้อนจากเครื่องปรับอากาศในโรงงานนี้อยู่ที่ประมาณ 1.25m3ซึ่งค่อนข้างใกล้เคียงกับค่าการคํานวณทางทฤษฎีซึ่งแสดงให้เห็นว่า ผ่านการคํานวณที่แม่นยํา โดยใช้มาตรฐานอัลการิธม์มันสามารถให้พื้นฐานที่น่าเชื่อถือสําหรับบริษัทในการประเมินศักยภาพการผลิตน้ํา และช่วยให้บริษัทวางแผนการใช้กลยุทธ์การจัดการน้ําร้อนและพลังงานได้อย่างมีเหตุผล. V. สรุปและทัศนะ   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsโดยการวิเคราะห์เชิงลึกถึงปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อความสามารถในการผลิตน้ํา การนําสูตรอัลการิทึมที่สมเหตุสมผล และการรวมมันกับกรณีปฏิบัติเพื่อการตรวจสอบและประเมินระบบการฟื้นฟูความร้อนจากเครื่องปรับอากาศในอนาคต ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี มาตรฐานอัลการิทึมอาจถูกปรับปรุงและปรับปรุงมากขึ้นเทคโนโลยีการฟื้นฟูความร้อนจากอุปกรณ์บดอากาศจะนําไปใช้ในอุตสาหกรรมมากขึ้นส่งผลให้เกิดความแข็งแกร่งมากขึ้นต่อการพัฒนาที่เขียวและยั่งยืนของภาคอุตสาหกรรม   บริษัท กวางโจว คลีนรูม คอนสตรัคชั่น จํากัด (มหาชน) ได้มุ่งมั่นในการวิจัยและพัฒนาและการนําเทคโนโลยีการฟื้นฟูความร้อนจากอากาศคอมเพรสเซอร์เราจะยังคงให้ความสนใจกับแนวโน้มในอุตสาหกรรมและให้ลูกค้าที่มีการแก้ไขการฟื้นฟูความร้อนที่เสียที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพมากขึ้น. หากคุณมีคําถามหรือความต้องการเกี่ยวกับ ระบบการฟื้นฟูความร้อนเสียของเครื่องปรับอากาศ, กรุณารู้สึกอิสระที่จะติดต่อเราในเวลาใด ๆ

ในส่วนของโครงการล้างความสะอาด ผลลัพธ์ของการล้างความสะอาดเกี่ยวข้องโดยตรงกับหลายด้านสําคัญ เช่น คุณภาพสินค้า ประสิทธิภาพการผลิต และสุขภาพของบุคลากรบริษัท กวางโจว คลีนรูม คอนสตรัคชั่น จํากัด., Ltd., ในฐานะที่เป็นบริษัทที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการชําระ, รู้จักดีถึงความสําคัญและความซับซ้อนของการประเมินผลการชําระต่อไปนี้จะอธิบายจุดสําคัญหลายมิติในการประเมินผลการชําระของห้องสะอาดในรายละเอียด. 1การตรวจสอบปริมาณฝุ่น   ฝุ่นละอองเป็นหนึ่งในสารปนเปื้อนหลักที่น่ากังวลในห้องสะอาดจํานวนปริมาณฝุ่นที่มีขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันในโรงงานสามารถวัดได้อย่างแม่นยําโดยทั่วไปแล้ว ตามมาตรฐานระดับความสะอาดของห้องสะอาด เช่น มาตรฐาน ISO 14644ระดับงานต่าง ๆ ของโรงงานมีขั้นต่ําปริมาณปริมาณปริมาณที่เข้มงวดสําหรับอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคเฉพาะ เช่น 0.1 ไมโครเมตร, 0.2 ไมโครเมตร, 0.3 ไมโครเมตร, 0.5 ไมโครเมตร, และ 5 ไมโครเมตร ตัวอย่างเช่นในห้องสะอาด ISO 5 จํานวนอนุภาคฝุ่นที่มีขนาดอนุภาคเท่ากับ 05 ไมโครเมตรไม่ควรเกิน 3การตรวจสอบปริมาณฝุ่นที่ปริมาณการปรับปรุงของฝุ่นมีค่า 520 บาทต่อเมตร立方ซึ่งเป็นตัวชี้วัดพื้นฐานในการประเมินผลการชําระ. 2. การกําหนดสารประกอบของจุลินทรีย์   สําหรับอุตสาหกรรมที่มีความรู้สึกต่อจุลินทรีย์ เช่น อุตสาหกรรมอาหาร, ยา, และชีวเทคโนโลยี ความจํากัดของจุลินทรีย์ในห้องสะอาดมีความสําคัญอย่างยิ่ง Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopตัวอย่างเช่น ในพื้นที่ที่สะอาดระดับ A ของโรงงานผลิตยา จํานวนจุลินทรีย์ที่อยู่ในอากาศไม่ควรเกิน 1 ต่อเมตร立方และจํานวนของจุลินทรีย์ที่ลงตัวไม่ควรเกิน 1 ตัวต่อจาน. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3การประเมินอัตราการเปลี่ยนแปลงอากาศและการจัดระเบียบการไหลของอากาศ   อัตราการเปลี่ยนแปลงอากาศมีผลต่ออัตราการต่อเนื่องของอากาศในโรงงานและประสิทธิภาพในการละลายและกําจัดสารปนเปื้อนมันถูกกําหนดโดยการคํานวณสัดส่วนของปริมาณอากาศที่นํามาให้กับปริมาณของโรงงาน. ระดับการทําความสะอาดที่แตกต่างกันต้องการอัตราการเปลี่ยนอากาศที่แตกต่างกัน เช่น ในห้องสะอาด ISO 7 อัตราการเปลี่ยนอากาศมักจะ 15 - 25 ครั้งต่อชั่วโมงการจัดระเบียบการไหลเวียนอากาศที่เหมาะสม สามารถทําให้อากาศกระจายได้อย่างเท่าเทียมกัน และกําจัดสารปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพอุปกรณ์ เช่น เครื่องผลิตควันสามารถใช้เพื่อสังเกตทิศทางของการไหลของอากาศและตัดสินว่ามีมุมที่ไม่เข้าสู่ทางหรือวงจรสั้นในการไหลของอากาศหรือไม่การรวมกันของอัตราการเปลี่ยนอากาศที่เหมาะสมและการจัดระเบียบการไหลเวียนอากาศที่ปรับปรุงเป็นการรับประกันที่แข็งแรงสําหรับผลการระบาย. 4การติดตามอุณหภูมิและความชื้น   แม้ว่าอุณหภูมิและความชื้นจะไม่เป็นตัวชี้วัดการชําระโดยตรง แต่มันมีผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อความมั่นคงทางสิ่งแวดล้อมของห้องสะอาดและการผลิตอุณหภูมิและความชื้นที่สูงเกินไปหรือต่ําเกินไป อาจทําให้ฝุ่นพุ่งขึ้นเช่นในโรงงานผลิตชิปอิเล็กทรอนิกส์ อุณหภูมิที่เหมาะสมโดยทั่วไปคือ 22 °C ± 2 °Cและความชื้นสัมพันธ์คือ 45% ± 5%ผ่านการติดตามและบันทึกข้อมูลในเวลาจริงโดยเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้น และรับประกันว่าอุณหภูมิและความชื้นอยู่ในช่วงที่กําหนดมันช่วยรักษาความมั่นคงของผลลัพธ์การทําความสะอาดทั้งหมด. 5การตรวจสอบการควบคุมความดันความแตกต่าง   การควบคุมความดันความแตกต่างระหว่างพื้นที่ต่าง ๆ ของห้องสะอาดมีความสําคัญในการป้องกันการแพร่ระบาดของสารพิษความดันความแตกต่างที่เป็นบวกหรือลบบางอย่างควรถูกรักษาระหว่างพื้นที่ติดกันตัวอย่างเช่น a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean areaโดยการวัดความดันความแตกต่างระหว่างพื้นที่ต่าง ๆ อย่างเป็นประจําด้วยเครื่องวัดความดันความแตกต่างและการรับประกันว่าความดันความแตกต่างคงที่ภายในความต้องการการออกแบบนี่คือการแสดงออกที่สําคัญของผลลัพธ์การทําความสะอาด ในแง่ของการแยกพื้นที่. 6การตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิว   ความสะอาดของพื้นผิวของอุปกรณ์, ผนัง, พื้น, ฯลฯ ในโรงงานวิธีการ เช่น การใช้เครื่องนับอนุภาคบนพื้นผิว หรือการเก็บตัวอย่าง swab สําหรับการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ สามารถใช้เพื่อตรวจพบการติดตามของอนุภาคฝุ่นและจุลินทรีย์บนพื้นผิวพื้นที่เรียบ สะอาด และไม่มีฝุ่น เป็นประโยชน์ในการลดการปล่อยสารมลพิษในระดับรอง และรักษาระดับการทําความสะอาดโดยรวมของโรงงาน   การประเมินผลลัพธ์การทําความสะอาดของห้องสะอาด เป็นภารกิจที่ครบวงจรและเป็นระบบที่ต้องการการตรวจสอบและวิเคราะห์อย่างละเอียดจากหลายด้านบริษัท กวางโจว คลีนรูม คอนสตรัคชั่น จํากัด., Ltd., โดยพึ่งพาการทดสอบอุปกรณ์ที่ทันสมัย, ทีมงานเทคนิคมืออาชีพ, และประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่รวยสามารถให้บริการลูกค้าด้วยบริการการประเมินผลการทําความสะอาดที่ครบวงจรและแม่นยํา, ช่วยลูกค้าให้ใช้งานและการจัดการห้องสะอาดได้ดีที่สุดอย่างต่อเนื่อง และรับประกันว่าห้องสะอาดจะอยู่ในภาวะการชําระที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงเสมอเรื่อง การวางรากฐานอย่างมั่นคงสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง.