logo
หน้าแรก >
ข่าว
> ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ การวิเคราะห์อย่างครอบคลุมเกี่ยวกับการออกแบบและก่อสร้างผนังกั้นห้องคลีนรูม Class 100 ระหว่างพื้นที่ทั่วไป

การวิเคราะห์อย่างครอบคลุมเกี่ยวกับการออกแบบและก่อสร้างผนังกั้นห้องคลีนรูม Class 100 ระหว่างพื้นที่ทั่วไป

2025-07-25

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ การวิเคราะห์อย่างครอบคลุมเกี่ยวกับการออกแบบและก่อสร้างผนังกั้นห้องคลีนรูม Class 100 ระหว่างพื้นที่ทั่วไป

ข้อเสนอคุณค่าหลัก

ในสภาพแวดล้อมคลีนรูมคลาส 100 ผนังกั้นระหว่างพื้นที่ทั่วไปจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดที่เข้มงวด บทความนี้นำเสนอการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับการออกแบบผนังกั้นที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ให้ความคุ้มค่าสูงสุด ในขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพผ่านโครงสร้างโมดูลาร์ โซลูชันการปิดผนึกที่ประหยัด และเทคโนโลยีการตรวจสอบอัจฉริยะ

I. การออกแบบระบบผนังที่คุ้มค่า

1.1 แผ่นผนังคอมโพสิตราคาประหยัด

ชั้น โซลูชันวัสดุ พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ
ชั้นพื้นผิว แผ่นอลูซิงค์เคลือบล่วงหน้า 0.8 มม ทนต่อการกัดกร่อนเกรด A4
แกนเลเยอร์ แกนทนไฟ Rockwool ขนาด 40 มม ระดับการกันไฟ A1, ฉนวนกันเสียง 35dB
เลเยอร์สำรอง เหล็กเคลือบสารต้านเชื้อแบคทีเรีย 0.6 มม ความต้านทานพื้นผิว 10⁶-10⁸Ω

1.2 ระบบกรอบน้ำหนักเบา

  • หมุดหลัก: ท่อสี่เหลี่ยมเหล็กชุบสังกะสี 60×30×1.5 มม
  • วงเล็บปีกกา: หมุดเหล็กรูปตัว C ขนาด 40 × 20 × 1.2 มม
  • ข้อต่อการเชื่อมต่อ: ระบบหัวเข็มขัดแบบปลดเร็วที่ได้รับสิทธิบัตร

ครั้งที่สอง นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

2.1 โซลูชั่นการปิดผนึกแบบประหยัด

  • ซีลพื้นฐาน: ปะเก็นคอมโพสิต EPDM (ความทนทานรอบเปิด/ปิด 100,000 รอบ)
  • ซีลรอง: กาวซิลิโคนส่วนประกอบเดียว (เวลาในการบ่ม 2 ชม.)
  • การชดเชยสุญญากาศ: วาล์วปรับสมดุลแรงดันที่ปรับได้

2.2 อินเทอร์เฟซการตรวจสอบอัจฉริยะ

  • แพคเกจเซ็นเซอร์พื้นฐาน:
  • การตรวจสอบความดันแตกต่าง (ความแม่นยำ ±5Pa)
  • การตรวจสอบอุณหภูมิ/ความชื้น
  • บ่งชี้สถานะการเข้าถึง

ที่สาม โซลูชั่นการก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพสูง

3.1 กระบวนการติดตั้งที่ได้มาตรฐาน

  • การวางตำแหน่งพื้นด้วยเลเซอร์ (ความแม่นยำ ±1 มม.)
  • การประกอบกรอบแบบโมดูลาร์
  • การติดตั้งแผงผนังแบบ Snap-on
  • การประยุกต์ใช้ระบบปิดผนึกอย่างรวดเร็ว

3.2 จุดควบคุมคุณภาพ

  • ความเรียบของข้อต่อ ≤1มม./2ม
  • สุญญากาศ ≤0.1%@100Pa
  • ความสะอาดพื้นผิว ≤1,000 อนุภาค/m³ (≥0.5μm)

IV. การจัดการการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

4.1 แผนการบำรุงรักษาที่คุ้มค่า

  • การตรวจสอบปะเก็นรายไตรมาส
  • การทดสอบความกันลมประจำปี
  • การบำรุงรักษาการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสามปี

4.2 ตัวเลือกการอัพเกรด

  • ระบบตรวจสอบไอโอที
  • เคลือบทำความสะอาดตัวเอง
  • อุปกรณ์ชดเชยแรงดันฉุกเฉิน

ตัวอย่างการสมัครโครงการ

  • ระบบนี้ถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จใน:
  • ฉากกั้นพื้นที่จัดเก็บโรงงานผลิตยาขนาดใหญ่
  • บริเวณเปลี่ยนผ่านอาคารโรงงานอิเล็กทรอนิกส์
  • พื้นที่ทำงานเสริมในห้องปฏิบัติการ

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

  1. โรงงานแปรรูปอาหารจำเป็นต้องมีห้องคลีนรูมหรือไม่?
  2. ความสำคัญและการบังคับใช้ทั่วโลกของการติดตั้งฝักบัวลมในโรงงานแปรรูปอาหาร
  3. การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของช่องจ่ายอากาศประสิทธิภาพสูงและปริมาณอากาศที่สอดคล้องกัน
  4. ข้อเสนอความร่วมมือห้องสะอาดระดับโลก
  5. ปลดล็อกความลึกลับที่โดดเด่นของม้านั่งทดสอบ FFU
  6. วิธีการคำนวณความสามารถในการทำความเย็นในห้องคลีนรูม
  7. การเลือกใช้ระบบควบคุมเครื่องปรับอากาศสำหรับห้องคลีนรูม
  8. โรงงานอาหารสะดวกผ่าน Windows: เสริมสร้างอุปสรรคด้านความปลอดภัยของอาหารและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญด้วยโซลูชันหลัก
  9. แอร์ฝักบัวคืออะไร? ทำความเข้าใจว่าเครื่องฟอกอากาศทำให้อากาศบริสุทธิ์ได้อย่างไรในบทความเดียว
  10. ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาสำหรับห้องเปลี่ยนเสื้อผ้าในโรงงานอาหาร