ภาพรวมทางเทคนิคที่ครบถ้วนของเครื่องประมวลผลเนื้อเยื่อในห้องปฏิบัติการทางโรค
สรุป: บทความนี้นําเสนอภาพรวมทางเทคนิคที่ครบถ้วนของเครื่องประมวลเนื้อเยื่อ เครื่องมือที่สําคัญในห้องปฏิบัติการทางโรคต่อเนื้อที่ทันสมัยลักษณะโครงสร้าง, สถานการณ์การใช้งาน ข้อดีและโปรโตคอลการบํารุงรักษาของอุปกรณ์สําคัญเหล่านี้ โดยเน้นบทบาทของพวกเขาในการตรวจสอบความแม่นยําและประสิทธิภาพห้องปฏิบัติการ
I. คํานิยามและภาพรวม
Aเครื่องประมวลเนื้อเยื่อเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อเตรียมตัวอย่างเนื้อเยื่อชีววิทยาเพื่อตรวจสอบด้วยกล้องจุลินทรีย์การวิเคราะห์ทางทางโรคอุปกรณ์ที่ซับซ้อนนี้ ทําให้กระบวนการหลายขั้นตอนการติดต่อเนื้อเยื่อ,การขาดน้ํา,การเคลียร์และการกระจายด้วยซากพาราฟีน ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นในการผลิตส่วนเนื้อเยื่อที่มีคุณภาพสูงเพื่อการวินิจฉัย
II. หลักการทํางาน
เครื่องแปรรูปเนื้อเยื่อทํางานตามหลักการของการแปรรูปเคมีลําดับการถ่ายทอดทางกลหรือการถ่ายทอดของเหลววิธีการ:
- ระบบการถ่ายทอดกล: คาเซ็ตเนื้อเยื่อถูกเคลื่อนย้ายผ่านถังสารปฏิกิริยาที่ตั้งอยู่โดยใช้แขนหุ่นยนต์หรือกลไก carousel
- ระบบส่งของเหลว: เนื้อเยื่อยังคงไม่เคลื่อนไหว ขณะที่สารปฏิกิริยาและปาราฟีนถูกสูบเข้าและออกจากห้องแปรรูปเดียว
วงจรการแปรรูปโดยทั่วไปจะดําเนินการตามขั้นตอนดังนี้:ฟอร์มาลีน, การขาดน้ําผ่านแอลกอฮอล์ (เอธานอลหรือไอโซโปรปาโนล)ไซเลนหรือสารสํารองไซเลน และการเจาะเข้าไปด้วยสารละลายพาราฟีนวาสพรสิเซอร์ที่ทันสมัยใช้ไมโครพรสิเซอร์ในการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และวงจรว่าง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการประมวลผล
III.หน้าที่และหน้าที่หลัก
เครื่องประมวลผลเนื้อเยื่อมีหน้าที่สําคัญหลายอย่างในห้องปฏิบัติการทางโรคต่อเนื้อ:
- การอัตโนมัติการประมวลผลเนื้อเยื่อ เพื่อให้มีความสม่ําเสมอและสามารถผลิตใหม่ได้
- การจัดมาตรฐานโปรต็อกอลการประมวลผลระหว่างตัวอย่างและผู้ประกอบการ
- การปรับปรุงประสิทธิภาพห้องปฏิบัติการโดยการประมวลผลตัวอย่างหลายตัวพร้อมกัน
- การลดการเผชิญหน้าของช่างเทคนิคกับสารเคมีอันตราย
- การปรับปรุงการรักษารูปร่างของเนื้อเยื่อเพื่อการวินิจฉัยที่แม่นยํา
- การอนุญาตโปรโตคอลการแปรรูปเฉพาะสําหรับประเภทเนื้อเยื่อเฉพาะเจาะจง
IV ลักษณะโครงสร้างและวัสดุ
เครื่องแปรรูปเนื้อเยื่อที่ทันสมัยมีโครงสร้างที่แข็งแกร่ง ด้วยวัสดุที่คัดเลือกเพื่อความทนทานต่อสารเคมีและความทนทาน
- ห้องแปรรูป: ผลิตจากสแตนเลสหรือพอลิมเลอร์ทนต่อสารเคมี
- ถังสารปฏิกิริยา: ผลิตจากโพลีโปรพีเลน โพลีคาร์บอเนต หรือแก้ว ที่ทนต่อสารเคมี
- ส่วนประกอบของเส้นทางของของเหลว: การใช้ PTFE, Viton, หรือวัสดุอื่น ๆ ที่ไม่ทํางานทางเคมี
- ระบบทําความร้อน
- ระบบปิด: การปิดปิดแบบปิดปิดเพื่อขัดควันและรักษาความว่าง/ความดัน
- อินเตอร์เฟสผู้ใช้: หน้าจอสัมผัสที่มีโปรแกรมโปรโตคอลและบันทึกข้อมูล
V. การจัดหมวดและปริมาตรเทคนิค
| ปริมาตร |
รูปแบบมาตรฐาน |
โมเดลความจุสูง |
รูปแบบเล็ก |
| ความจุของแคสเทป |
150-300 คน |
300-600 |
50-150 |
| การบริโภคพลังงาน |
1200-1500W |
1800-2200W |
800-1000W |
| ระดับการกรอง |
HEPA H13 |
HEPA H14 |
HEPA H13 |
| ขนาด (W × D × H, cm) |
80 × 70 × 110 |
100×80×130 |
60×50×90 |
| อัตราการไหลของอากาศ (m3/h) |
150-200 |
250-350 |
100-150 |
| สถานีสารปฏิกิริยา |
12-16 |
16-24 |
8-12 |
VI สาขาอุตสาหกรรมการใช้งานทั่วไป
เครื่องแปรรูปเนื้อเยื่อใช้เป็นหลักใน:
- หน่วยแพทยศาสตร์ทางกระเพาะเลือดของโรงพยาบาล
- ห้องปฏิบัติการพิสูจน์และวินิจฉัย
- สถาบันวิชาการและวิจัย
- ห้องปฏิบัติการโรคสัตวแพทย์
- การวิจัยและพัฒนายา
- อุปกรณ์การแพทย์คดี
VII. การติดตั้งและการใช้
การติดตั้งและการใช้งานที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับผลงานที่ดีที่สุดและการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล
- การติดตั้งต้องตรงกับGMP(วิธีการผลิตที่ดี) และISO 14644มาตรฐานห้องสะอาด
- ระบบอากาศที่เหมาะสม ด้วยระบบการดูดควันที่ตอบสนองความต้องการของ OSHA
- การติดตั้งระดับบนพื้นผิวที่ทนต่อการสั่น
- การเข้าถึงแหล่งพลังงานที่เหมาะสม พร้อมการสํารองพลังงานฉุกเฉินเพื่อการเสร็จสิ้นวงจร
- การควบคุมสิ่งแวดล้อมเพื่อรักษาอุณหภูมิ 18-22 °C และความชื้นต่ํากว่า 60%
- ระเบียบการรับรองหลังการติดตั้ง (IQ/OQ/PQ)
- การปรับระดับเฉพาะของเซ็นเซอร์อุณหภูมิและตารางเวลา
- การฝึกอบรมบุคลากรอย่างครบวงจรเกี่ยวกับวิธีการปฏิบัติงานและความปลอดภัย
VIII การบํารุงรักษาและ (คําแนะนําการบํารุงรักษาและการดูแล)
โปรแกรมการบํารุงรักษาที่มีโครงสร้างเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการทํางานที่น่าเชื่อถือ:
- ทุกวัน: การตรวจสอบทางสายตาสําหรับการรั่วไหล การตรวจสอบระดับของสารปฏิกิริยา และการฆ่าเชื้อผิว
- สัปดาห์: การทําความสะอาดถังปูน, การตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อและการตรวจสอบระบบความว่าง/ความดัน
- รายเดือน: การทําความสะอาดห้องแปรรูปอย่างลึกซึ้ง การปรับขนาดเซ็นเซอร์อุณหภูมิ และการทดสอบระบบล็อคความปลอดภัย
- รายไตรมาส: การเปลี่ยนเครื่องกรองอากาศ การวินิจฉัยระบบอย่างครบวงจร และการตรวจสอบรัด
- ประจํา 2 ปี: การเปลี่ยนท่อส่งของเหลว การบํารุงรักษาปั๊ม และการทดสอบความปลอดภัยไฟฟ้า
- รายปี: การปรับระดับระบบทั้งหมด การเปลี่ยนชิ้นส่วนป้องกัน และการรับรองตามรายละเอียดของผู้ผลิต
- ตามความต้องการ: การเปลี่ยนหลอดไฟ UV ในแบบจํากัดชีวภาพและการปรับปรุงระบบซอฟต์แวร์
กิจกรรมการบํารุงรักษาทั้งหมด ควรบันทึกไว้ตามระบบการจัดการคุณภาพ และการทํางานผิดปกติใด ๆ ควรแก้ไขทันทีเพื่อป้องกันการเสี่ยงของตัวอย่างเนื้อเยื่อ
