Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. กรณีบริษัท

ในอุตสาหกรรมยาชีวภาพ อุปกรณ์การกระจายพลังงานที่มีกระแสไฟฟ้าสูง เป็นกระดูกสันหลังที่สําคัญในการรับประกันการดําเนินงานการผลิตที่มั่นคงผลงานและความน่าเชื่อถือของมันมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการผลิตยาเมื่อเทียบกับฉากอุตสาหกรรมอื่น ๆ ห้องปฏิบัติการยาชีวภาพกําหนดความต้องการที่เข้มงวดต่ออุปกรณ์กระจายพลังงานการให้พลังงานที่ปลอดภัยด้านล่างนี้ เราพิจารณาเกี่ยวกับนวัตกรรมและการพัฒนาของอุปกรณ์กระจายพลังงานกระแสแรงในห้องปฏิบัติการยาชีวภาพ I. การติดตามที่ฉลาด: "การมองเห็นและการได้ยิน" ของอุปกรณ์กระจายพลังงาน ระบบติดตามที่ฉลาดของอุปกรณ์กระจายพลังงาน สร้างเครือข่ายตรวจจับพลังงานที่แม่นยําผ่าน IoT และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ขอบแอเร่เซ็นเซอร์ MEMS ที่ติดตั้งในไม่เพียงแต่รวบรวมปริมาตรพลังงานพื้นฐาน (แรงดัน, กระแสไฟฟ้า, ฯลฯ) ในความถี่ 100 ครั้งต่อวินาที แต่ยังสามารถตรวจจับสัญญาณความผิดพลาดในระยะแรก (เช่น การเก่าแก่ของอุปกรณ์ประกอบความละเอียด, การสัมผัสที่ไม่ดี) ผ่านการตรวจจับการปล่อยบางส่วนหลังจากการวิเคราะห์เบื้องต้นโดยหน่วยคอมพิวเตอร์ขอบ, ข้อมูลผิดปกติจะถูกส่งไปยังระบบควบคุมกลางในล้านวินาทีผ่านเครือข่าย 5G   1หลักเทคโนโลยี: เทคโนโลยีคู่ดิจิตอลถูกใช้ในแพลตฟอร์มการติดตามภาพ เพื่อจําลองการทํางานของอุปกรณ์ในเวลาจริง 2กรณีการขอ: บริษัทผลิตยาชีวภาพได้ตรวจพบ ความร้อนที่สูงขึ้นไม่ปกติ 0.5 องศาเซลเซียส ในทรานฟอร์เมอร์ผ่านระบบนี้ ทําให้มีการเตือนล่วงหน้า 72 ชั่วโมงโดยหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์และเวลาหยุดการผลิต, โดยการลดขาดทุนทางเศรษฐกิจโดยตรงเกิน 2 ล้านเยน 3. ความแม่นยําของข้อมูล: ระบบสามารถส่งข้อมูลในระดับมิลลิสกอนด์ และแม่นยําในการติดตามพาราเมตรต่ํากว่า 1% II. การกํากับแบบไดนามิก: "เครื่องยนต์ปรับปรุง" ของเครื่องพลังงาน ระบบการควบคุมแบบไดนามิค ผสมรวมอัลการ์ตูมการคาดการณ์ AI และเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์พลังงาน เพื่อบรรลุการตอบสนองระดับมิลลิสกอนด์ โดยการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต 3 ปีระบบคาดการณ์แม่นยําโค้งความต้องการพลังงานสําหรับกระบวนการที่แตกต่างกัน.   1. การจําหน่ายพลังงานแบบเรียงลําดับ: ระหว่างระยะการหมักย่อยวัคซีน ระบบให้ความสําคัญในการให้พลังงาน 100% กับอุปกรณ์หลัก (มอเตอร์หมุนระบบควบคุมอุณหภูมิ) ขณะที่ปรับอุปกรณ์ที่ไม่สําคัญเช่น การส่องแสง) ถึง 70% 2ข้อมูลประสิทธิภาพพลังงาน: หลังจากนําระบบนี้ไปใช้ในโรงงานผลิตอินซูลีน การใช้พลังงานสูงสุดเพิ่มขึ้น 40% และการใช้พลังงานโดยรวมลดลง 32% 3เทคโนโลยีสื่อสาร: การสื่อสารสายพานไฟฟ้าให้ความช้าในการส่งคําสั่งระหว่างอุปกรณ์ < 10 ms ทําให้การทํางานที่ประสานกันได้เรียบร้อย III. การออกแบบที่ไม่จําเป็น: "การประกันคู่" สําหรับการต่อเนื่องการผลิต การออกแบบที่เหลือใช้ระบบป้องกัน 3 ระดับ: แหล่งพลังงานคู่ + วงจรคู่ + โมดูลคู่   1. พลังงานแหล่งที่เหลือ: เทคโนโลยีสวิทช์การโอนสแตติก (STS) ทําให้สามารถสวิทช์พลังงานแบบสองแบบในเวลา 4 มิซต์ ซึ่งต่ํากว่าขั้นต่ํา 10 มิซต์ในการปิดพลังงานสําหรับอุปกรณ์ความแม่นยําเมื่อเครือข่ายหลักประสบกับความดันลดลง, เครื่องผลิตดีเซลสํารองและระบบ UPS ได้รับการดําเนินงานได้อย่างต่อเนื่องการประกันการทํางานอย่างต่อเนื่องของห้องเก็บรักษาความเย็นที่อุณหภูมิต่ําสุด -80 องศาเซลเซียส และป้องกันการขาดทุนของวัคซีนที่เหลือ 30 ล้านเยน. 2. ส่วนประกอบที่เหลือ: ส่วนประกอบสําคัญ (เช่น เครื่องตัดวงจร เครื่องแปลง) ใช้ N+1 redundancyระบบการผลิตแอนติบอดีแบบมโนคลอนล ครับ ระบบที่ใช้ได้ไม่มาก็ทํางานทันที หลังการล้มเหลวของทรานฟอร์เมอร์โดยไม่ส่งผลต่อการผลิต 3การสนับสนุนฉุกเฉิน: ระบบเครื่องกําเนิดดีเซลอิสระให้พลังงานถึง 8 ชั่วโมงสําหรับอุปกรณ์สําคัญในสถานการณ์สุดขั้น IV.สถาปัตยกรรมบูรณาการ: "การปรับปรุงพื้นที่และการจัดการแบบสองแบบ" การออกแบบแบบบูรณาการแบบโมดูล ลดพื้นที่ของพื้นที่กระจายพลังงาน 50m2 เป็น 28m2 (44% ประหยัดพื้นที่)   1. ประสิทธิภาพการติดตั้ง: การติดตั้งรางแบบมาตรฐานลดเวลาในการเปลี่ยนตู้กระจายหน่วยเดียวจาก 8 ถึง 2 ชั่วโมง 2การจัดการดิจิตอล: ระบบกลางควบคุม 300+ อุปกรณ์ผ่านโปรโตคอล OPC UA, ยอมให้การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่พกพาและการวินิจฉัยความผิดพลาดซึ่งลดต้นทุนแรงงานในการบํารุงรักษาด้วย 35% และสั้นเวลาตอบสนองจาก 120 นาทีเป็น 15 นาที. 3. การเปิดใช้งานแบบเวอร์ชัวร์: รูปแบบดิจิทัลก่อนการทดสอบกระบวนการติดตั้ง ลดเวลาในการแก้ไขปัญหาในสถานที่ 60% V. ประหยัดพลังงานสีเขียว: "เครื่องยนต์ใหม่" สําหรับการพัฒนาที่ยั่งยืน เทคโนโลยีประหยัดพลังงานรวมการนวัตกรรมฮาร์ดแวร์และการปรับปรุงโปรแกรม   1. การปรับปรุงฮาร์ดแวร์: เครื่องแปลงสแตนเลสแบบอัมโฟส ลดการสูญเสียเมื่อไม่มีภาระลงเป็น 1/3 ของ เครื่องแปลงสแตนเลสซิลิคอนแบบดั้งเดิม โดยประหยัดมากกว่า 500,000 kWh ต่อปีในโรงงานเตรียมบิโอเอ็นไซม์ 2. การปรับปรุงโปรแกรม: ระบบบริหารประสิทธิภาพพลังงานที่ฉลาดใช้การเรียนรู้เครื่องจักร เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลประวัติศาสตร์ และปรับปรุงกลยุทธ์การจําหน่ายพลังงาน ลดค่าบริการไฟฟ้ารายปีลง 800 เยน000 และการปล่อยคาร์บอน 12% ในโรงงานผลิต. 3การควบคุมฮาร์โมนิก: เครื่องกรองพลังงานทํางาน (APFs) ลดการบิดเบือนฮาร์มอนิกเป็น < 5% ป้องกันอุปกรณ์ที่มีความรู้สึกและปรับปรุงคุณภาพพลังงาน  

ในโรงงานผลิตยาชีวภาพ ระบบกลุ่มสถานีตู้เย็นมีความสําคัญมาก เหมือนกับระบบควบคุมอุณหภูมิของร่างกายมนุษย์ สําหรับการรักษาชีวิตกระบวนการผลิตยาชีวภาพมีความต้องการที่เข้มงวดมากต่อสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้นระบบกลุ่มสถานีเย็นมีภารกิจสําคัญในการรับประกันสภาพแวดล้อมการผลิตที่มั่นคง และการรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของยาหากการควบคุมอุณหภูมิไม่ถูกต้องสารประกอบที่ใช้ในยาอาจไม่ทํางาน และสภาพแวดล้อมในการปลูกของจุลินทรีย์อาจได้รับความเสียหาย โดยส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของยามันอาจนําไปสู่การทิ้งยาทั้งหมดทําให้เกิดการสูญเสียอย่างมหาศาล I. การประกอบของระบบกลุ่มสถานีเย็น (I) หน่วยทําความเย็น: หลักของระบบทําความเย็น หน่วยทําความเย็นสามารถพิจารณาเป็น "หัวใจ" ของระบบกลุ่มสถานีทําความเย็นพวกมันบดก๊าซเย็นที่มีความร้อนต่ําและความดันต่ําเป็นก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง. หลังจากการระบายความร้อนในเครื่องประปา, มันกลายเป็นของเหลวความดันสูง, และจากนั้นความดันถูกลดลงผ่านอุปกรณ์ throttling. ในเครื่องระเหย, มันดูดซึมความร้อนของน้ําเย็น,ลดอุณหภูมิของน้ําเย็น และนํา "ความเย็น" มาสู่ห้องปฏิบัติการหน่วยทําความเย็นแบบหลุดศูนย์กลางถูกใช้ทั่วไป เนื่องจากความสามารถในการทําความเย็นที่ใหญ่และประสิทธิภาพสูง, ซึ่งตอบสนองความต้องการสูงของความสามารถในการเย็นในการผลิตขนาดใหญ่ (II) ปั๊ม: เครื่องขับเคลื่อนการหมุนเวียน ปั๊มเป็นเหมือน "หลอดเลือด" ของระบบกลุ่มสถานีเย็น ที่รับผิดชอบในการผลักดันน้ําเย็นและน้ําเย็นให้ไหลเวียนในระบบปั๊มน้ําเย็นขนน้ําเย็นอุณหภูมิต่ําไปยังพื้นที่ต่าง ๆ ในโรงงานที่ต้องการการเย็นหลังจากดูดซึมความร้อนและเพิ่มอุณหภูมิ มันถูกส่งกลับไปที่เครื่องเหยื่อของหน่วยเครื่องเย็นเพื่อลดความร้อนปั๊มน้ําเย็นขนส่งน้ําเย็นที่ได้ดูดซึมความร้อนจาก condenser ไปยังหอคอยเย็นสําหรับการระบายความร้อนและการลดอุณหภูมิในปัจจุบัน ปั๊มความถี่แปรปรวนถูกใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตยาชีวภาพพวกเขาสามารถปรับความเร็วหมุนโดยอัตโนมัติตามภาระระบบสามารถควบคุมการไหลของน้ําได้อย่างแม่นยํา เพื่อให้ระบบทํางานได้อย่างมั่นคง (III) หอพักเย็น: อุปกรณ์ระบายความร้อนหลัก หอคอยเย็นสามารถเรียกว่า "หัวหน้าการระบายความร้อน" ของระบบกลุ่มสถานีระบายความเย็นลดอุณหภูมิของน้ําเย็นในโรงงานผลิตยาชีวภาพ บ้างที่ใช้หอปรับความเย็นแบบคอนเตอร์ฟลอย โดยใช้การคอนเตอร์ฟลอยของอากาศและน้ํา เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสและเวลา เพื่อบรรลุการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในขณะเดียวกัน, หอพักเย็นมีระบบควบคุมที่ฉลาดซึ่งสามารถปรับความเร็วหมุนของพัดลมได้โดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิแวดล้อมและอุณหภูมิของน้ําเย็น, รับประกันผลการระบายความร้อนในขณะที่ประหยัดไฟฟ้า II. กลไกการทํางานของระบบกลุ่มสถานีเย็น (I) เทคโนโลยีควบคุมกลุ่มที่ฉลาด: "สมองที่ฉลาด" ของระบบ เทคโนโลยีควบคุมกลุ่มที่ฉลาด ทําให้ระบบกลุ่มสถานีตู้เย็นมี "ความฉลาด" และเป็น "สมอง" ของระบบทั้งหมดความชื้น, และภาระการเย็นของโรงงานในเวลาจริงผ่านเซ็นเซอร์ รวมถึงปริมาตรการทํางานของอุปกรณ์ เช่นหน่วยทําความเย็น ปั๊มและหอเย็นการใช้อัลการิทึมที่ทันสมัยสําหรับการวิเคราะห์และการประมวลผลตัวอย่างเช่น เมื่อภาระการเย็นของโรงงานลดลงระบบควบคุมกลุ่มที่ฉลาดจะลดจํานวนหน่วยทําความเย็นที่ทํางานและลดความเร็วหมุนของปั๊มและพัดลมหอเย็น, ลดการบริโภคพลังงานให้น้อยที่สุดในขณะที่ตอบสนองความต้องการในการทําความเย็น (II) กลยุทธ์การกํากับภาระภาระ: การปรับปรุงอย่างละเอียดตามความต้องการ ในโรงงานผลิตยาชีวภาพ ความต้องการของภาระเย็นของกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันแตกต่างกันมากระบบกลุ่มสถานีเย็น ใช้กลยุทธ์การควบคุมภาระที่ยืดหยุ่น เพื่อปรับตัวให้ถูกต้องกับการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้หน่วยทําความเย็นมีฟังก์ชันการควบคุมพลังงานหลายระยะ และสามารถปรับกําลังการทําความเย็นโดยอัตโนมัติตามขนาดของภาระการทําความเย็นปั๊มและแฟนตานหอเย็นยังสามารถเปลี่ยนอัตราการไหลและปริมาณอากาศผ่านการควบคุมความเร็วความถี่แปรเพื่อบรรลุการจับคู่แบบไดนามิกกับภาระการเย็นตัวอย่างเช่น ในช่วงการหมักยา ซึ่งมีความต้องการในการควบคุมอุณหภูมิที่สูง และความต้องการในการปรับความหนาวที่ใหญ่ ระบบจะทํางานในกําลังเต็มในระยะการบรรจุยา, เมื่อความต้องการภาระเย็นน้อย ระบบจะทํางานโดยอัตโนมัติกับการใช้พลังงานที่ลดลง III. การนําเทคโนโลยีมาใช้ในระบบกลุ่มสถานีเย็น (I) เทคโนโลยีอินเตอร์เน็ตของสิ่งของ (IoT) การบรรลุการติดตามและจัดการทางไกล เทคโนโลยีไอโอทีได้นําระบบกลุ่มสถานีเย็นเข้าสู่ยุคใหม่ของการติดตามและบริหารระยะไกล โดยการติดตั้งเซ็นเซอร์และโมดูลสื่อสารที่ฉลาดบนอุปกรณ์ข้อมูลการทํางานของอุปกรณ์ถูกอัพโหลดไปยังแพลตฟอร์มในเมฆในเวลาจริงผู้บริหารสามารถดูสถานะการทํางานของระบบได้ตลอดเวลาและทุกที่ผ่านเทอร์มินัล เช่น โทรศัพท์มือถือและคอมพิวเตอร์และจัดการกับสัญญาณเตือนความผิดพลาดในเวลาที่ถูกต้องไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการ แต่ยังทําให้สามารถคาดการณ์ความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้ล่วงหน้า ทําให้การบํารุงรักษาป้องกันและลดเวลาหยุดทํางาน (II) การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่และการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์: การรับประกันการทํางานของอุปกรณ์ที่มั่นคง การนําเทคโนโลยีการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ไปใช้ในระบบกลุ่มสถานีเย็น ให้การคุ้มครองการทํางานที่มั่นคงของอุปกรณ์ The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsโดยการเปรียบเทียบข้อมูลในเวลาจริงกับค่าที่คาดการณ์ของรุ่น สามารถตรวจพบความเสี่ยงจากความผิดพลาดของอุปกรณ์ได้ล่วงหน้า และสามารถจัดทําการบํารุงรักษาป้องกันได้ เช่น,ถ้ามันคาดว่าหลอดพั๊มบางตัวอาจล้มเหลวภายในหนึ่งสัปดาห์ การบํารุงรักษาและการเปลี่ยนสามารถถูกจัดการล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวอย่างฉับพลัน IV ข้อดีของระบบกลุ่มสถานีเย็น (I) ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: ลดต้นทุนการดําเนินงาน ระบบกลุ่มสถานีตู้เย็นบรรลุประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานและอุปกรณ์ประหยัดพลังงานราคาการใช้งานของโรงงานยาชีวภาพลดลงอย่างมาก เมื่อเทียบกับระบบเย็นแบบดั้งเดิม สามารถประหยัดพลังงาน 30% - 50%ยกตัวอย่างโรงงานผลิตยาชีวภาพขนาดใหญ่, มันสามารถประหยัดเงินหลายล้านหยวน ในค่าไฟฟ้าทุกปี ในระยะยาว, ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเป็นที่น่าทึ่ง (II) การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา การรับประกันคุณภาพยา การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยําเป็นเส้นทางชีวิตของห้างสาธารณะยาชีวภาพ และระบบโรงแรมตู้เย็นทํางานได้ดีมากในเรื่องนี้สามารถควบคุมอุณหภูมิของโรงงานภายใน ± 0.5 °C และความชื้นภายใน ± 5% สร้างสภาพแวดล้อมที่มั่นคงสําหรับการผลิตยาการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างแม่นยํา สามารถรับประกันการทํางานและความมั่นคงของวัคซีนได้การปรับปรุงคุณภาพและความปลอดภัยของยา V. จุดสําคัญของการบํารุงรักษาและการจัดการของระบบกลุ่มสถานีเย็น (I) การตรวจสอบและบํารุงรักษาเป็นประจํา: ขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ การตรวจสอบและการบํารุงรักษาอย่างเป็นประจํา เป็นกุญแจในการรับประกันการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของระบบกลุ่มสถานีเย็นและขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์พนักงานซ่อมบํารุงรักษาต้องตรวจสอบเครื่องใช้อย่างครบถ้วน เช่น เครื่องทําความเย็น, ปั๊มและหอเย็นตามวงจรการตรวจสอบที่กําหนดไว้ รวมถึงลักษณะของอุปกรณ์ ปริมาตรการทํางาน และองค์ประกอบเชื่อมต่อเติมน้ํามันกลบในอุปกรณ์เป็นประจําโดยทั่วไปหน่วยทําความเย็นได้รับการบํารุงรักษาอย่างครบถ้วนครั้งละสี่เดือนและปั๊มและหอเย็นจะถูกตรวจสอบและบํารุงรักษา 1 ครั้งต่อเดือน. (II) การวินิจฉัยและแก้ปัญหาความผิดพลาด: การฟื้นฟูการผลิตอย่างรวดเร็ว เมื่อเกิดความผิดพลาดในระบบกลุ่มสถานีเย็น การวินิจฉัยความผิดพลาดอย่างรวดเร็วและแม่นยํา และการแก้ไขปัญหามีความสําคัญมากพนักงานบํารุงรักษา ควรพึ่งพาระบบวินิจฉัยความผิดพลาดที่ติดตั้งในอุปกรณ์, ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ที่มีความชํานาญ และประสบการณ์ของตัวเอง เพื่อกําหนดสาเหตุและสถานที่ของความผิดพลาดอย่างรวดเร็ว สําหรับความผิดพลาดทั่วไป เช่น การอ้วนของมอเตอร์ปั๊มและความล้มเหลวของพัดลมหอเย็นอะไหล่ควรเตรียมไว้เพื่อเปลี่ยนและซ่อมแซมในเวลาที่ถูกต้องสําหรับความผิดพลาดที่ซับซ้อนการติดต่อกับผู้ให้บริการด้านการสนับสนุนทางเทคนิคของผู้ผลิต ให้ทันเวลา เพื่อให้ระบบทํางานได้ตามปกติในเร็วที่สุด และลดผลกระทบต่อการผลิตให้น้อยที่สุด.  

ในการทํางานอย่างแม่นยําของโรงงานผลิตยาชีวภาพ ระบบไฟฟ้าไม่เพียงแต่เป็นแหล่งพลังงาน แต่ยังเป็น "ศูนย์ประสาท" ของการผลิตแบบไม่ใช้ยาจากการกําหนดพลังงานในระดับกิโลวัตต์ของเครื่องแห้งแบบต้มเย็น ไปยังการติดตามการรั่วไหลในระดับไมโครแอมเปอร์ในพื้นที่สะอาด,ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความแม่นยําของการควบคุมที่ฉลาดกําหนดตรงการปฏิบัติตาม GMP และค่าการผลิตด้วยความเชี่ยวชาญในด้านวิศวกรรมยาในต่างประเทศ บริษัท กวางโจว คลีนรูม คอนสตรัคชั่น จํากัด นําเสนอระบบติดตามพลังงานที่ฉลาด, ที่มีสถาปัตยกรรมสามในหนึ่งของ "ดิจิตอลแฝดในเวลาจริง + การควบคุมปรับปรุง + การทํางานทางไกล", เพื่อสร้างและระบบนิเวศไฟฟ้าที่ตรงกับกฎหมาย สําหรับห้างสรรพสินค้ายาชีวภาพ. I. การปรับปรุงจุดเจ็บปวดหลักของระบบไฟฟ้ายาชีวภาพ 1ความขัดแย้งระหว่าง Energy Black Holes และ Compliance Red Lines อุปกรณ์แห้งแบบเย็นและอุปกรณ์ฆ่าเชื้อ chiếm 65% ของการบริโภคพลังงานในโรงงานส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงาน 15% - 20%. FDA 21 CFR Part 11 ต้องการการติดตามข้อมูลพลังงานที่สําคัญ แต่การอ่านเครื่องวัดด้วยมือมีอัตราความผิดพลาดสูงถึง 8% ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการตรวจสอบในเวลาจริง 2อุปกรณ์แยกและการตอบสนองความผิดพลาด อุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น เครื่องแปลง, UPS, และหน่วยปรับอากาศทํางานเป็นอิสระ โดยมีความช้าเฉลี่ย 2 ชั่วโมงในการตรวจพบความผิดปกติ ความผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ในระบบไฟฟ้าที่ป้องกันระเบิดในพื้นที่ที่สะอาด (เช่น การเก่าแก่ของอุปกรณ์ประกอบความละออง การปนเปื้อนด้วยฮาร์มอนิกส์) อาจทําให้เกิดความเสี่ยงต่อความปลอดภัย 3. ปัญหาของการดําเนินงานข้ามชาติและกฎหมายท้องถิ่น โครงการต่างประเทศต้องปรับตัวให้เข้ากับมาตรฐานความดันที่แตกต่างกัน (ตัวอย่างเช่น EU 230V/50Hz, อเมริกาเหนือ 480V/60Hz) แต่ระบบควบคุมแบบดั้งเดิมมีความสอดคล้องกันไม่ดี กฎหมาย เช่น GMP และ OSHA ปรับความต้องการอย่างเข้มงวดต่อการติดตามปริมาตรการความปลอดภัยไฟฟ้าในเวลาจริง (เช่น ความต้านทานการติดดิน ≤1Ω, เวลาการกระทําการรั่ว ≤0.1s) II. การเจริญค้นคว้าทางเทคนิคหลักของระบบฉลาดสาม 1. ไดจิทัล ทวิน ด้านเต็มเวลา: จาก "การควบคุมประสบการณ์" เป็น "การคาดการณ์ดิจิทัล" ▶ เครือข่าย การ รวบรวม ข้อมูล ระดับ มิลลิเซกอนด์ การใช้งานเครื่องตรวจจับไร้สาย LoRaWAN(ความแม่นยํา: ความดัน ± 0.5%, กระแส ± 0.2%) ครอบคลุม 3 ระดับของหน่วย: ห้องจําหน่ายพลังงาน, พื้นที่สะอาดและอุปกรณ์กระบวนการ Edge computing gateways ได้พัฒนาข้อมูลการวิเคราะห์ในบ้านในเวลาจริงและอัพโหลดมันไปยังแพลตฟอร์มคู่ดิจิตอลที่ใช้เมฆ โดยสร้างรุ่นแบบไดนามิก 3 มิติของระบบไฟฟ้าของโรงงาน ▶ AI เครื่องยกระดับประสิทธิภาพพลังงาน การสมดุลภาระแบบไดนามิก: ทํานายความสูงของพลังงานอุปกรณ์โดยใช้คําสั่งการทํางานของกระบวนการ และปรับเปลี่ยนเครื่องเปลี่ยนทรานฟอร์มและผลิต UPS โดยอัตโนมัติการสูญเสียพลังงานปฏิกิริยาในช่วงระยะการทําความร้อนของเครื่องแห้งแบบต้มเย็นสามารถลดลง 12%. การปกครองแบบฮาร์โมนิก สลับปิด: อัตโนมัติชําระค่าตอบแทนสําหรับกรองโดยการจับสัญญาณในเวลาจริงของ THD (การบิดเบือนฮาร์มอนิกรวม) ≥ 5% เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือความแม่นยํามากกว่า 20% ▶ การตรวจสอบการปฏิบัติตามโดยอัตโนมัติ ระบบกําหนดขั้นต่ําปริมาตรการกํากับ (เช่น FDA, EU GMP) เมื่อแสงบริเวณสะอาดต่ํากว่า 300lux หรือความต้านทานการก่อดิน > 1Ωมันผลิตรายงานการตรวจสอบโดยอัตโนมัติ และกระตุ้นกระบวนการแก้ไข. 2.เครือข่ายควบคุมแบบปรับปรุง: ส่งเสริมพลังให้กับอุปกรณ์ด้วย "การคิดที่อิสระ" ▶ การออกแบบสถาปัตยกรรมควบคุมสามระดับ ระดับการควบคุม ปฏิบัติหน้าที่หลัก การตั้งค่าทางเทคนิค ระดับสนาม การป้องกันอุปกรณ์ท้องถิ่น (ความแรงเกิน/ความแรงต่ํา/การรั่วไหล) เวลาตอบสนอง < 20 ms เครื่องตัดวงจรสมาร์ท (พร้อมการสื่อสาร Modbus) เซ็นเซอร์กันระเบิด ระดับโรงงาน การปรับปรุงพลังงานในภูมิภาค (ตัวอย่างเช่น การใช้งานเครื่องปรับอากาศนอกช่วงสูงสุด) เพื่อให้มีสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความสะอาด ระบบควบคุมกระจาย PLC + Ethernet อุตสาหกรรม ระดับบริษัท การเปรียบเทียบข้อมูลระหว่างโรงงาน (ตัวอย่างเช่น การเปรียบเทียบปริมาณการใช้พลังงานของเครื่องแห้งแบบต้มเย็นในฐานต่างๆ) การจัดทํา KPI ประจําปีที่ประหยัดพลังงาน พลาตฟอร์มวิเคราะห์ข้อมูล BI + ดาสบอร์ดดิจิตอล ▶ โมเดลควบคุมการเชื่อมโยงกระบวนการ การบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับ BMS (Building Management System) และ MES (Manufacturing Execution System) ทําให้สามารถ: เมื่อหม้อฆ่าเชื้อร้อนขึ้น ความเร็วของพัดลมเย็นในห้องกระจายพลังงาน เพิ่มขึ้นโดยอัตโนมัติ 30% เมื่อความดันความแตกต่างในบริเวณที่สะอาดหมุนเวียน > 10Pa ความถี่ของมอเตอร์การให้อากาศถูกปรับเพื่อลดการบริโภคพลังงานของพัดลมลง 15% การทํางานและการบํารุงรักษาจากระยะไกลทั่วโลก: สร้างระบบควบคุม "ความแตกต่างเวลาศูนย์" ▶ แพลตฟอร์มปฏิสัมพันธ์หลายเทอร์มินัล PC 端 (PC เทอร์มินัล): อินเตอร์เฟซการจินตนาการ 3 มิติสําหรับการติดตามในเวลาจริงของปริมาตรไฟฟ้า 100+, รองรับการเรียกข้อมูลประวัติศาสตร์ (ความแม่นยําถึง 1 นาที) 移动端 (โทรศัพท์มือถือ): WeChat/APP กระตุ้นสัญญาณเตือนที่สําคัญ (เช่น อุณหภูมิเคเบิล > 60 °C, ความผิดปกติในการเปลี่ยนเครื่องตัดวงจร) ด้วยเวลาตอบรับ < 30 วินาที การร่วมมือทางไกล VR: โครงการต่างประเทศทําให้วิศวกรสามารถนําทีมงานในท้องถิ่นไปทางไกลผ่านเทคโนโลยีความเป็นจริงแบบเวอร์ชูเอล เพื่อแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ ▶ ระบบ การ ปกครอง ที่ สามารถ ทํานาย ได้ วิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และการเพิ่มอุณหภูมิด้วยการใช้อัลการิทึมการเรียนรู้เครื่องจักร เพื่อคาดการณ์ความผิดพลาดที่เป็นไปได้ 72 ชั่วโมงล่วงหน้า (เช่น ระดับน้ํามันแปลงที่ผิดปกติการออกซิเดชั่นที่สัมผัสกับคอนแทคเตอร์), ลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนลงถึง 40% สร้างคําสั่งการบํารุงรักษาโดยอัตโนมัติและสอดคล้องกับระบบคลังสินค้าอะไหล่ เพื่อบรรลุการจัดการแบบปิดวงจรของ "การเตือนก่อน - การส่ง - การซ่อมแซม" III. การแก้ไขที่แตกต่างกันสําหรับฉากการใช้ยาชีวภาพ ▶ 1. การ ปรับปรุง การ ปลอดภัย ทาง ไฟฟ้า สําหรับ เขต ที่ สะอาด การกระจายพลังงานกันระเบิด: ใช้กล่องกระจายของ Ex II 2G กันระเบิดที่มีเซ็นเซอร์ความปลอดภัยภายใน (ขั้นต่ําพลังงาน < 24V / 0.5A) เพื่อกําจัดความเสี่ยงของการเผาไหม้ด้วยกระจก การออกแบบกันสติก: ติดตามอัตราต่อรองไฟฟ้าของอุปกรณ์ในเวลาจริง (ค่าเป้าหมาย < 100V) ผ่านระบบการติดดินที่ฉลาด ▶ 2. แพ็คเกจ ประหยัด พลังงาน สําหรับ อุปกรณ์ ที่ ใช้ พลังงาน มาก การควบคุมคลาสเตอร์เครื่องแห้งแข็ง: ปรับปริมาณพลังงานอย่างไดนามิกตามเส้นโค้งการแห้งแบบแช่แข็ง ลดการบริโภคพลังงานสูงสุด 25% ในช่วงระยะการดูดซับลิเมชั่น โดยให้ความสับสนกับอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ≤±0.5 °C การปรับปรุงระบบปรับอากาศ: ปรับเปลี่ยนอัตโนมัติระหว่างอากาศสะอาดและอากาศกลับ โดยใช้คํานวณความร้อนลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลม ▶ 3. การ ปรับปรุง โครงการ ระหว่างประเทศ ความสอดคล้องกับความกระชับกําลัง: ปรับแต่งด้วยสวิตช์การโอนอัตโนมัติ (ATS) + ระบบปฏิกิริยา, รองรับการเข้าระยะยาว (100-690V) เพื่อตอบสนองมาตรฐานเครือข่ายไฟฟ้าทั่วโลก ระบบหลายภาษา: อินเตอร์เฟซการใช้งานรองรับ 8 ภาษา (เช่นภาษาจีน, อังกฤษ, สเปน) และเอกสารความสอดคล้องถูกผลิตโดยอัตโนมัติในเวอร์ชั่นกฎหมายท้องถิ่น (เช่น US OSHA, EU CE-LVD) IV. ประโยชน์ทางวิศวกรรมของระบบฉลาดของคุนิง 1ความสามารถในการบูรณาการเทคโนโลยีทั้งโซ่ R & D ที่อิสระจากตู้กระจายไฟฟ้าความดันต่ําไปยังแพลตฟอร์มการจัดการเมฆหลีกเลี่ยงปัญหาความสอดคล้องกับระบบหลายแบรนด์วงจรการจัดส่งโครงการถูกสั้นลง 35% ในโครงการโรงงานผลิตวัคซีนในอินโดนีเซีย. ให้บริการ "ฮาร์ดแวร์ + ซอฟต์แวร์ + การรับรอง" แบบเดียว เพื่อให้ระบบไฟฟ้าได้รับการรับรองพร้อมกันตาม ISO 14644-4 (ความปลอดภัยทางไฟฟ้า) และ ISO 50001 (การจัดการพลังงาน) 2ประสบการณ์ในการดําเนินโครงการต่างประเทศ ในโครงการโรงงานผลิตยาชีวภาพในแคลิฟอร์เนีย ระบบที่ฉลาดสามารถทําได้ การลดปริมาณการใช้พลังงานประจําปี 18% กว่ามาตรฐานการประหยัดพลังงานในพื้นที่ตามหัวข้อ 24 12% ระยะไกลการทํางานและการบํารุงรักษาเวลาตอบสนอง < 1 ชั่วโมง, แก้ปัญหาการจัดการเขตเวลาข้ามชาติ ในโครงการโรงงานการประกอบยาแบบออนไลน์ในยุโรป ระบบได้ปรับปรุงโดยอัตโนมัติให้กับ EU EMC Directive (EN 61000-6-2) โดยมีผลการบริหารแบบสอดคล้องถึงมาตรฐานชั้น A 3. ระบบพัฒนาที่กําหนดเอง สนับสนุนการบูรณาการข้อมูล API กับระบบ ERP ของลูกค้า เพื่อให้เกิดการวิเคราะห์ที่เชื่อมโยงของข้อมูลพลังงานและค่าการผลิต พัฒนาทางแก้ไขการผ่อนผัน "การจําหน่ายพลังงานแบบคู่ + แบตเตอรี่เก็บพลังงาน + การสลับเร็ว" สําหรับห้องปฏิบัติการความปลอดภัยทางชีวภาพระดับ 3 (BSL-3) โดยให้แน่ใจว่าเวลาการสลับการขาดพลังงาน < 5 ms สรุป: การปฏิวัติที่ฉลาดในระบบไฟฟ้า ในการแข่งขันโลกของยาชีวภาพระบบติดตามพลังงานที่ฉลาดได้เปลี่ยนจาก "ศูนย์ค่าใช้จ่าย" เป็น "ศูนย์รวมคุณค่า", ขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และรีโมทคอนโทรล   บริษัท กวางโจว คลีนรูม คอนสตรัคชั่น จํากัด ด้วยประสบการณ์ด้านวิศวกรรมในต่างประเทศ 15 ปี สร้าง "การตัดสินใจที่มีความละเอียดและฉลาดและระบบนิเวศไฟฟ้าที่ควบคุมได้จากระยะไกล" สําหรับโรงงานผลิตยาชีวภาพ.ไม่ว่าท่านจะเผชิญกับการใช้พลังงานเกินขั้น หรือการบํารุงรักษาอุปกรณ์ที่ไม่มีประสิทธิภาพระบบฉลาดของเราให้คําตอบที่กําหนดเอง เพื่อทําให้การควบคุมไฟฟ้าเป็นเครื่องยนต์ใหม่สําหรับประสิทธิภาพการผลิต.  

I. เทคโนโลยีหลักของการควบคุมระบบไฟฟ้าอัตโนมัติในโรงงานผลิตยาชีวภาพครับ เครื่องควบคุมปัญหาการทําโปรแกรม (PLC) มีบทบาทเป็นระบบประสาทกลางในโรงงานผลิตยาชีวภาพเช่น เครื่องหมักผ่านโปรแกรมล็อกกิ้ลที่กําหนดไว้ก่อนPLCs สามารถปรับปริมาตรการทํางานของอุปกรณ์โดยอัตโนมัติตามความต้องการในเวลาจริงของกระบวนการผลิตตัวอย่างเช่นในกระบวนการหมัก โปรแกรม PLC สามารถตรวจสอบปริมาตรสําคัญ เช่น อุณหภูมิ ค่า pHและปริมาณออกซิเจนละลายในเครื่องหมักในเวลาจริง, และควบคุมการทํางานของอุปกรณ์ทําความอบอุ่น, ผสมผสาน, ระบายอากาศ และอุปกรณ์อื่น ๆ โดยอัตโนมัติตามขั้นต่ําที่กําหนดไว้ล่วงหน้าการรักษาสภาพแวดล้อมการหมักที่ดีที่สุด และการรับประกันความมั่นคงของคุณภาพยา. ครับ เซ็นเซอร์เป็น "ประสาทสัมผัส" ของโรงงานผลิตยาชีวภาพ โดยให้การสนับสนุนข้อมูลสําคัญสําหรับระบบควบคุมอัตโนมัติเครื่องตรวจจับความดันหน่วยงานการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมของห้องสะอาดเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้น ให้ผลตอบสนองในเวลาจริง เกี่ยวกับข้อมูลอุณหภูมิและความชื้นภายในห้องระบบควบคุมอัตโนมัติปรับการทํางานของระบบปรับอากาศโดยใช้ข้อมูลนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าห้องสะอาดจะตอบสนองความต้องการสิ่งแวดล้อมสําหรับการผลิตยาความแม่นยําสูงและความน่าเชื่อถือของเซ็นเซอร์เป็นพื้นฐานในการบรรลุความแม่นยําของการควบคุมอัตโนมัติของระบบไฟฟ้า.ครับ อินดัสเตอรเน็ตอุตสาหกรรมเป็นทางหลวงสําหรับการส่งข้อมูลระหว่างอุปกรณ์ในโรงงานผลิตยาชีวภาพ และระหว่างระบบควบคุมและชั้นบริหารการรับรองการส่งข้อมูลอย่างรวดเร็วและแม่นยํามันเชื่อมอุปกรณ์ เช่น PLC, เซนเซอร์ และคอมพิวเตอร์โฮสต์เข้าสู่องค์ประกอบทั้งหมด, ทําให้สามารถแบ่งปันข้อมูลและปฏิสัมพันธ์ในเวลาจริงข้อมูลการทํางานของอุปกรณ์สามารถอัพโหลดได้อย่างรวดเร็วไปยังศูนย์การติดตามผ่านอุตสาหกรรม Ethernetผู้บริหารสามารถรับสถานะการผลิตในเวลาจริงและออกคําสั่งควบคุมผ่านเครือข่าย, ทําให้การติดตามและการจัดการทางไกลเครือข่ายการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประสานงานการผลิตและสนับสนุนการทํางานที่ฉลาดของโรงงาน.ครับ (I) การปรับปรุงคุณภาพและความสอดคล้องในการผลิตครับ (II) การเพิ่มประสิทธิภาพและศักยภาพการผลิตครับ (III) ลดการบริโภคพลังงานและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานครับ III. ปัญหาและมาตรการต่อต้านครับ ห้องปฏิบัติการยาชีวภาพใช้อุปกรณ์และระบบควบคุมหลายประเภท และการบรรลุการบูรณาการระหว่างระบบได้อย่างต่อเนื่องต้องเผชิญกับปัญหาหลายอย่างโปรต็อกอลการสื่อสารและมาตรฐานอินเตอร์เฟซของผู้จําหน่ายอุปกรณ์ต่าง ๆ อาจแตกต่างกัน, เพิ่มความยากลําบากในการบูรณาการระบบ เพื่อตอบโจทย์กับโจทย์นี้, ในช่วงการวางแผนโครงการ,จําหน่ายอุปกรณ์ต้องออกแบบและผลิตอุปกรณ์ตามมาตรฐานในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีและเครื่องมือการบูรณาการระบบที่ก้าวหน้า เช่น เทคโนโลยีมิดเดลแวร์การประกันความสอดคล้องและความมั่นคงของระบบควบคุมอัตโนมัติทั้งหมดของระบบไฟฟ้า.ครับ ด้วยการแปลงดิจิตอลของโรงงานผลิตยาชีวภาพ การผลิตและการส่งข้อมูลการผลิตจํานวนมากเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของข้อมูลและการคุ้มครองความเป็นส่วนตัวข้อมูลการผลิตมีเทคโนโลยีหลักและความลับทางธุรกิจของบริษัทเมื่อมันรั่วไหลไป มันจะทําให้บริษัทขาดทุนมาก ดังนั้นจึงจําเป็นต้องจัดตั้งระบบคุ้มครองความปลอดภัยข้อมูลอย่างสมบูรณ์แบบเทคโนโลยีการเข้ารหัสถูกใช้เพื่อรับประกันความปลอดภัยของข้อมูลระหว่างการส่งและการเก็บการจัดการอนุญาตผู้ใช้งานที่เข้มงวดถูกตั้งขึ้นเพื่อจํากัดระดับการเข้าถึงของบุคลากรที่แตกต่างกันไปกับข้อมูลอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยของเครือข่าย เช่น ไฟวอลล์และระบบตรวจจับการรุกรุกถูกใช้เพื่อป้องกันการโจมตีที่ผิดกฎหมายจากภายนอกและรับประกันความปลอดภัยและความบูรณาการของข้อมูลการผลิต.ครับ การควบคุมอัตโนมัติของระบบไฟฟ้าในวิศวกรรมโรงงานยาชีวภาพ รวมถึงความรู้จากหลายสาขา เช่น อัตโนมัติ เทคโนโลยีสารสนเทศและกระบวนการทางยาชีวภาพและต้องการคุณภาพสูงและครบวงจรของทักษะมืออาชีพการขาดทุนของผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถระหว่างสาขาในอุตสาหกรรมจํากัดการส่งเสริมและการนําเทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติองค์กรควรเสริมความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์ จัดโครงการฝึกฝนคนเก่งตามความต้องการและมอบโอกาสเชิงปฏิบัติการให้กับนักศึกษา เพื่อให้พวกเขาสามารถเรียนรู้ความรู้และทักษะต่างๆได้ในขณะเดียวกัน บริษัทควรเสริมการฝึกอบรมพนักงานภายใน บริษัทควรจัดกิจกรรมการแลกเปลี่ยนเทคนิคและการฝึกอบรมเป็นประจํา และปรับปรุงระดับวิชาชีพของพนักงานที่มีอยู่และสร้างทีมงานที่มีคุณภาพสูงจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อให้ความสนับสนุนความสามารถในการทํางานอย่างมั่นคงของระบบควบคุมอัตโนมัติของระบบไฟฟ้า.ครับ ยกตัวอย่างเช่น บริษัทผลิตยาชีวภาพขนาดใหญ่ โรงงานผลิตยาชีวภาพที่เพิ่งสร้างมาได้นํามาซึ่งวิธีการควบคุมอัตโนมัติที่ทันสมัยสําหรับระบบไฟฟ้าโดยการสร้างระบบควบคุมที่มี PLC เป็นแกน, รวมไปถึงเซ็นเซอร์ความแม่นยําสูงและเครือข่ายการสื่อสาร Ethernet อุตสาหกรรม, อัตโนมัติกระบวนการการผลิตได้สําเร็จความคงที่ของยาในชุดได้รับการปรับปรุงอย่างสําคัญ, และอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจากเดิม 90% เป็นมากกว่า 98%.เพิ่มกําลังการผลิต 50% และลดการบริโภคพลังงาน 30%เมื่อจัดการกับโจทย์ของการบูรณาการระบบบริษัทได้ร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับผู้จําหน่ายอุปกรณ์ เพื่อทําให้มาตรฐานทางเทคนิคเป็นหนึ่งเดียว และสามารถนําระบบต่างๆ เข้าด้วยกันได้อย่างสําเร็จโดยการจัดตั้งระบบคุ้มครองความปลอดภัยของข้อมูลอย่างสมบูรณ์แบบ ความปลอดภัยของข้อมูลการผลิตถูกรับประกันอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้บริษัทยังมีการพัฒนาความสามารถทางวิชาชีพอย่างเต็มที่และทีมงานทางเทคนิคภายในสามารถจัดการกับปัญหาต่างๆ ในระบบได้อย่างมีคุณสมบัติ, รับประกันการดําเนินงานที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงของโรงงานและนําผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สําคัญและการแข่งขันตลาดให้กับบริษัทครับ       การควบคุมระบบไฟฟ้าโดยอัตโนมัติในวิศวกรรมโรงงานผลิตยาชีวภาพ เป็นแรงขับเคลื่อนหลักในการพัฒนาอุตสาหกรรมกําลังนําการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้งในรูปแบบการผลิตยาชีวภาพถึงแม้ว่าต้องเผชิญกับปัญหามากมาย ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง และความพยายามร่วมกันของอุตสาหกรรมเทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติ จะมีบทบาทที่สําคัญยิ่งขึ้นในด้านยาชีวภาพ, ให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งในการปรับปรุงคุณภาพยาและคุ้มครองสุขภาพสาธารณะ และช่วยอุตสาหกรรมยาชีวภาพในการเคลื่อนย้ายไปสู่อนาคตที่ฉลาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น